[实用新型]一种耐高压气密封电连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，具体涉及一种耐高压气密封电连接器。

背景技术

玻璃烧结绝缘子是一种获得广泛应用的连接器，产品广泛应用于穿舱密封等微波通讯系统领域，其安装结构如图1所示。内导体与外壳通过玻璃烧结形成一体部件，再通过焊接的方式与面板紧密结合保证密封性。该产品具有结构简单、可靠性高、电气性能优良的特点，在军品及民用领域均具有广阔的市场空间。产品的耐电压主要由接触件间隙（多芯时）、爬电距离、绝缘体材料及其几何形状、环境温度、湿度及大气压等因素决定，在绝缘体材料、环境条件等因素已确定不变的情况下，产品的绝缘耐电压主要由接触件爬电距离决定。由于玻璃烧结绝缘子通用产品结构的爬电距离L较短，所以通用玻璃烧结绝缘子产品无法适用于耐高压的场合。

本发明项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本发明密切相关或一样的报道或文献。

发明内容

为了克服上述现有技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐高压气密封电连接器，通过采用两种介质材料并增加产品爬电距离的结构，满足了产品耐高压、气密封的要求，使产品具有广阔的市场前景及非常重要的意义。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐高压气密封电连接器，包括内导体1和外壳3，在所述内导体1和外壳3间设置有玻璃介质2和聚四氟乙烯绝缘子4，所述玻璃介质2两端开有台阶孔，所述聚四氟乙烯绝缘子4放置于玻璃介质2两端的台阶孔中。

所述台阶孔的长度A为4mm～5mm。

在所述玻璃介质2的外侧设置外壳3。

在所述玻璃介质2和部分聚四氟乙烯绝缘子4的外侧设置外壳3。

所述玻璃介质2与内导体1和外壳3烧结在一起。

所述内导体1的外表面设有使得聚四氟乙烯绝缘子4能够稳定的放置于玻璃介质2两端的台阶孔中的倒刺结构。

所述内导体1和外壳3均为可伐合金材料。

本实用新型通过在内导体1和外壳3间设置有两种介质材料玻璃介质2和聚四氟乙烯绝缘子4，并在玻璃介质2两端开有台阶孔，聚四氟乙烯绝缘子4放置于玻璃介质2两端的台阶中，使得电连接器内部的总爬电距离增加了长度A，该产品的爬电距离大于12mm，介质耐电压达到5000V以上，可满足介质耐电压设计要求。

附图说明

图1为现有电连接器结构示意图。

图2为本实用新型一种电连接器结构示意图。

图3为本实用新型另一种电连接器结构示意图。

图4为本实用新型电连接器焊接安装结构示意图。

图5为本实用新型电连接器法兰螺钉安装结构示意图；其中，图5（a）为右视图；图5（b）为正剖视图。

图6为本实用新型电连接器法兰穿墙安装结构示意图；其中，图6（a）为右视图；图6（b）为正剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细说明：

如图2和图3所示，本实用新型一种耐高压气密封电连接器，包括内导体1和外壳3，在所述内导体1和外壳3间设置有玻璃介质2和聚四氟乙烯绝缘子4，所述玻璃介质2两端开有台阶孔，所述聚四氟乙烯绝缘子4放置于玻璃介质2两端的台阶孔中。所述玻璃介质2与内导体1和外壳3烧结在一起，满足气密封的设计要求。

作为本实用新型的优选实施方式，所述台阶孔的长度A为4mm～5mm。

如图2所示，为本实用新型一种电连接器结构示意图，外壳3只设置在玻璃介质2的外侧。

如图3所示，为本实用新型另一种电连接器结构示意图，外壳3设置在玻璃介质2的外侧及部分聚四氟乙烯绝缘子4的外侧。在相同体积大小情况下，倒刺结构设计于内导体上比设计于外导体上可使产品获得更大的爬电距离，图3外导体上设置倒刺结构。在当聚四氟乙烯绝缘子4稳定置于玻璃介质2中时，产品的爬电距离大于12mm，可满足介质耐电压要求。

作为本实用新型的优选实施方式，所述内导体1的外表面设置有倒刺结构，使得聚四氟乙烯绝缘子4能够稳定的放置于玻璃介质2两端的台阶孔中。

作为本实用新型的优选实施方式，所述内导体1和外壳3均为可伐合金材料。该材料线膨胀系数与玻璃相当，可保证烧结产品的机械可靠性。

本实用新型的外壳可设计为图4焊接安装、图5法兰螺钉安装或图6螺纹穿墙安装结构，当采用法兰螺钉安装或螺纹穿墙安装结构时，需在外壳端面设计密封槽并设置密封圈，使得产品满足气密性要求。法兰螺钉安装方式或螺纹穿墙安装方式使产品安装更为便捷，有利于提高整机系统的维修效率。

本实用新型通过进行耐高压设计，保证产品在正常大气压下介质耐电压满足5000V的要求并具有充足的安全裕度；本实用新型具有多种安装方式，使用户的选择更为丰富。本实用新型主要应用于电子、船舶、兵器、信息产业等国防重点工程。还可广泛应用于高可靠性的通讯、无线电设备和仪器以及自动控制等技术领域。