[实用新型]一体式转鼓的碟式离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机设备领域，尤其是一体式转鼓的碟式离心机。

背景技术

碟式离心机利用高速旋转产生的离心力，将两种互不相溶且密度不同的物料实现分离。现有技术中，如图1所示，碟式离心机主要包括转鼓体6、转鼓组件与平行地设置在转鼓组件外周的若干碟片2，转鼓组件由碟片架1、分流盘3与分流管5组成，分流盘3固定在碟片架1底部，分流盘3外缘设置有若干根竖直的分流管5，分流管5向上插入碟片2以实现混合液的分布。实际工作时，混合液通过碟片架1内周通道入离心机，然后通过分流盘3、分流管5进入碟片2，高速旋转的转鼓组件产生强大的离心力，把液相中密度大的重相沉降到转鼓体6内壁，通过转鼓壁上的重相喷嘴4把沉积在转鼓内壁的重相连续排出转鼓，分离后的轻相从离心机上部轻液出口排出，从而实现比重不同液体的分离。现有的喷嘴排渣碟式离心机的转鼓组件由碟片架1、分流盘3与分流管5等多个零件组成，不仅装配繁琐，而且内部结构复杂，混合液从转鼓碟片架1内周通道流经分流盘3下部通道，然后再大角度折弯进入截面急剧减小的分流管5，经过分流管5均布至碟片2之间，极大地减缓了流体流速；对于内部固相残渣较多的混合液，流速急剧减慢时极容易在急转向部位产生沉积堵塞，因而实际运行中，在分流盘3与分流管5相交处的附近以及分流管5内尤其容易堵塞，通常离心机设备运行十天左右就必须停车清冼转鼓，这极大地影响了降低了工作效率，影响了分离效果。

实用新型内容

本申请人针对上述现有喷嘴排渣碟式离心机的转鼓组件由多个零件组成，装配繁琐、结构复杂、容易堵塞等缺点，提供一种结构合理的一体式转鼓的碟式离心机，内部不容易堵塞，清冼间隔时间长，运行更为稳定可靠。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一体式转鼓的碟式离心机，包括转鼓体、一体式转鼓与若干碟片，一体式转鼓分为上部小锥斜度的碟片架部与下部大锥度的分流盘部，碟片平行地设置在碟片架部外周，分流盘部的外缘与转鼓体相距一段距离形成布液通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述一体式转鼓采用整体铸造一次成型。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将原转鼓组件的碟片架与分流盘组合为一体式转鼓，同时取消了分流管，利用一体式转鼓与壳体之间的距离形成了布液通道，从而改变了转鼓内的物料进料通道，由于布液通道转角较为平缓，宽度较大，无分流管出现的急转与截面面积急剧减小的现象，因而不容易产生堵塞，设备清洗间隔时间长，保证了离心机长时间可靠稳定运转。

附图说明

图1为现有的碟式离心机的中剖图。

图2为本实用新型的中剖图。

图中：1、碟片架；2、碟片；3、分流盘；4、重相喷嘴；5、分流管；6、转鼓体；7、一体式转鼓；8、布液通道；9、分流盘部；10、碟片架部。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型的碟式离心机包括转鼓体6、一体式转鼓7与平行地设置在一体式转鼓7外周的若干碟片2，一体式转鼓7结构接近于现有技术中的碟片架1与分流盘3的组合件，分为上部小锥斜度的碟片架部10与下部大锥度的分流盘部9，分流盘部9的外缘不再设置有竖直的分流管5，而是与转鼓体6相距一段距离形成布液通道8。一体式转鼓7采用整体铸造一次成型。

实际工作时，如图2中箭头所示流向，混合液通过碟片架1内周通道进入离心机，并快速通过布液通道8流入碟片2，高速旋转的一体式转鼓7产生强大的离心力，把液相中密度大的重相沉降到转鼓体6内壁，通过转鼓壁上的重相喷嘴4把沉积在转鼓内壁的重相连续排出转鼓，分离后的轻相从离心机上部轻液出口排出，从而实现轻重相液体的分离。

本实用新型将原转鼓组件的碟片架1与分流盘3组合为一体式转鼓7，同时取消了分流盘3、分流管5，利用一体式转鼓7与转鼓体6之间的距离形成了布液通道8，从而改变了转鼓内的物料进料通道，由于布液通道8转角较为平缓，宽度较大，无分流管5出现的急转与截面面积急剧减小的现象，因而不容易产生堵塞，设备清洗间隔时间长，保证了离心机长时间可靠稳定运转。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。