[实用新型]一种提高加工效率的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种提高加工效率的铸造模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中的压铸模具以下缺陷：热处理时模具易因热应力产生裂纹，易断裂，制作工件时间长，成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种提高加工效率的铸造模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种提高加工效率的铸造模具，包括动模架、定模架、动模座、定模座以及型腔，所述动模座安装在动模架的下方，所述定模座安装在定模架的上方，所述动模架的下方安装有动模固定板，所述定模架上方安装有定模固定板，在动模固定板上开有异型孔，该异型孔的形状和尺寸与所述动模座相同，所述动模座的端面上开有多个螺纹孔，所述动模架通过安装在螺纹孔中的螺钉连接在动模座上。

    作为本实用新型的优选技术方案，在定模固定板上开有异型孔，该异型孔的形状和尺寸与所述定模座相同，所述定模架上开有沉形槽，在沉形槽中安装有螺钉。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述螺钉为沉头螺钉。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述沉形槽为方形槽。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效防止热处理时模具易因热应力产生裂纹、易断裂的现象，同时提高了加工效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-动模架；2-定模架；3-动模座；4-定模座；5-型腔；6-动模固定板；7-定模固定板；8-螺钉；9-沉形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    所述一种提高加工效率的铸造模具，包括动模架1、定模架2、动模座3、定模座4以及型腔5，所述动模座3安装在动模架1的下方，所述定模座4安装在定模架2的上方，所述动模架1的下方安装有动模固定板6，所述定模架2上方安装有定模固定板7，在动模固定板6上开有异型孔，该异型孔的形状和尺寸与所述动模座3相同，所述动模座3的端面上开有多个螺纹孔，所述动模架1通过安装在螺纹孔中的螺钉8连接在动模座3上。

    在定模固定板7上开有异型孔，该异型孔的形状和尺寸与所述定模座4相同，所述定模架2上开有沉形槽9，在沉形槽9中安装有螺钉8，所述螺钉8为沉头螺钉，所述沉形槽9为方形槽。

    本实用新型能够有效防止热处理时模具易因热应力产生裂纹、易断裂的现象，同时提高了加工效率，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。