[实用新型]发动机缸体缸盖制造中废砂再生落砂板焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造废砂再生技术领域，具体涉及一种发动机缸体缸盖制造中废砂再生落砂板焙烧炉。

背景技术

铸造行业是制造业中的基础行业，各行业的发展都离不开铸件。但每吨铸件生产要排放废旧砂约1吨，企业在排放大量废旧砂的同时，需要向生产线补充等量的新砂以维持生产线运行，由此造成的新砂采购成本和运输成本，给企业带来经济负担，也给我国的资源和环境带来巨大的压力，因此铸造废旧砂的处理和回用急需解决。

现有发动机铸造废旧砂再生方式为：干法机械再生----热法联合再生，采用离心机械再生高温焙烧原理，利用焙烧反应余热对旧砂进行预加热，充分利用热能。

工艺过程为：破碎/磁选--二级破碎/磁选--两级离心再生--预热--焙烧炉--冷却--三级离心再生--筛分去除杂质及除尘--成品。粉尘全部通过上方除尘口排出。

现有铸造炉，管道直接将废砂运输进入炉膛内，废砂在炉膛内无法均匀落下，使废砂不能均匀焙烧，最终的产品质量也将不稳定，同时尾气直接排入大气中，不仅没有充分利用，还污染环境。

发明内容

本实用新型为了解决现有发动机铸造生产中废砂再生焙烧炉内废砂无法均匀落下，导致产品质量不稳定，尾气直接排放，利用率低、污染环境等问题，提供了一种发动机缸体缸盖制造中废砂再生落砂板焙烧炉。

本实用新型由如下技术方案实现的：一种发动机缸体缸盖制造中废砂再生落砂板焙烧炉，包括废砂存储罐、废砂输送管、焙烧炉、以及尾气回流管，所述废砂存储罐底部连接废砂输送管的入口，废砂输送管的出口设于焙烧炉顶部，废砂输送管的出口下方设有锥形落砂板，锥形落砂板上间隔布设数个落砂孔；所述尾气回流管连接焙烧炉顶部和废砂存储罐顶部。

所述锥形落砂板顶部向上，底部安设于焙烧炉内壁。所述废砂再生落砂板焙烧炉采用耐高温材料制成。

本实用新型所述发动机缸体缸盖铸造废砂再生落砂板焙烧炉的工作原理是：发动机铸造造型后的废砂从废砂存储罐底部通过废砂输送管输送进入焙烧炉，从焙烧炉顶部落下，通过锥形落砂板上的落砂孔，废砂均匀散落进入焙烧炉高温区焙烧，焙烧炉顶部的尾气回流管将尾气输送进入废砂存储罐内，尾气带有的余热进一步预热废砂，使锥形落砂板上方的废砂温度提高。原料在炉内焙烧及保温时间增加，成品砂均匀一致，质量大幅度提升，数据显示：原成品强度为0.7-0.8MPA，使用锥形落砂板后所制成品强度为0.8-0.9MPA。原成品灼减为0.2左右，使用锥形落砂板后灼减降低至0.1左右。在锥形落砂板上方，废砂得到尾气余热充分的预热，提高了废砂的温度，控制炉内高温区同样的焙烧温度，增加了产量，节省了燃料，原来每小时产量4吨，现每小时产量4.5吨。通过控制锥形落砂板上落砂孔的大小以及落砂孔的密度等来控制落砂的流量，使成品质量提高。锥形落砂板和尾气回流管的使用，预防了炉膛内正负压的改变，从而提高了燃烧的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型废砂再生落砂板焙烧炉后，废砂从间隔布设的落砂孔内均匀落入焙烧炉炉膛内，解决了焙烧炉内废砂落入不均匀的问题，使成品砂均匀一致，强度增加，并且灼减量降低，成品砂质量得到提升；在锥形挡板上方，废砂得到余热充分的预热，提升了废砂的温度，控制炉内高温区相同的焙烧温度，增加了产量，节省了燃料，原来每小时产量4吨，现每小时产量4.5吨。尾气回流管的使用，使尾气再利用率提高，减缓了环境污染，节省了燃料；本实用新型采用耐高温材料制成，保障了设备在长期高温下的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-废砂存储罐；2-废砂输送管；3-焙烧炉；4-尾气回流管；5-锥形落砂板，6-落砂孔。

具体实施方式

如图1所示，一种发动机缸体缸盖制造中废砂再生落砂板焙烧炉，包括废砂存储罐1、废砂输送管2、焙烧炉3、以及尾气回流管4，所述废砂存储罐1底部连接废砂输送管2的入口，废砂输送管2的出口设于焙烧炉3顶部，废砂输送管2的出口下方设有锥形落砂板5，锥形落砂板5上间隔布设数个落砂孔6；所述尾气回流管4连接焙烧炉3顶部和废砂存储罐1顶部。

所述锥形落砂板5顶部向上，底部安设于焙烧炉3内壁。所述废砂再生落砂板焙烧炉采用耐高温材料制成。

本实用新型所述发动机铸造废砂再生落砂板焙烧炉的工作原理是：废砂从废砂存储罐底部通过废砂输送管输送进入焙烧炉，从焙烧炉顶部落下，通过锥形落砂板上的落砂孔，废砂均匀散落进入焙烧炉高温区焙烧，焙烧炉顶部的尾气回流管将尾气输送进入废砂存储罐内，尾气带有的余热进一步预热废砂，使锥形落砂板上方的废砂温度提高。原料在炉内焙烧及保温时间增加，成品砂均匀一致，质量大幅度提升，数据显示：原成品强度为0.7-0.8MPA，使用锥形落砂板后所制成品强度为0.8-0.9MPA。原成品灼减为0.2左右，使用锥形落砂板后灼减降低至0.1左右。在锥形落砂板上方，废砂得到尾气余热充分的预热，提高了废砂的温度，控制炉内高温区同样的焙烧温度，增加了产量，节省了燃料，原来每小时产量4吨，现每小时产量4.5吨。通过控制锥形落砂板上落砂孔的大小以及落砂孔的密度等来控制落砂的流量，使成品质量提高。锥形落砂板和尾气回流管的使用，预防了炉膛内正负压的改变，从而提高了燃烧的稳定性。