[实用新型]一款全自动钢筋弯箍机的反向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械工程领域，是一款全自动钢筋弯箍机的反向机构。

背景技术

目前，市场上的国产全自动钢筋弯箍机因受结构上的制约，无法加工较长的异形箍筋，在现有的国产全自动弯箍机品种中，其弯曲主轴圆周转动幅度小于270度，对于钢筋构件中形状复杂的造形不能一次弯制成形，没有真正实现“全自动”。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一款全自动钢筋弯箍机的反向机构，可自由的安装在传统的钢筋弯箍机上，使钢筋弯箍机实现自动快速反向弯曲钢筋。

本实用新型的技术方案是一款全自动钢筋弯箍机的反向机构，它至少包括三个气缸、上轮轴、下轮轴、被动轮、主动轮和推动滑板，其特征是：推力气缸的输出端与滑板固定连接；滑板的上方通过滑块固定有上轮轴，上轮轴的前端设置有被动轮，滑块还与上气缸的输出端固定连接，上气缸的输出端与推力气缸的输出端垂直；滑板的下方固定设置有下轮轴，下轮轴的前端设置有主动轮；下轮轴的后端设置有齿轮，齿轮通过齿条与侧气缸的输出端连接；被动轮与主动轮位于同一平面构成工作面板。

所述的滑板的上方有滑槽，滑槽中设置有滑块，滑槽两侧面及滑板前后两端面同时约束滑块的四个自由度，滑块与上气缸的输出端固定连接。

所述的滑板上镶有导套，导柱贯通在导套孔内，导柱固定在全自动钢筋弯箍机的支架上。

这种全自动钢筋弯箍机的反向机构共有两个工位，由推力气缸推动滑板沿导柱方向运动。

本实用新型的特点是采用三个气缸通过三维方向的立体布置，实现了夹紧、伸缩、送料等全部动作，该反向机构传动链简单，机构调解灵活，同时具有体积小、可自由拆卸的优点，能够实现钢筋的自动快速反向。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是一款全自动钢筋弯箍机的反向机构的结构示意图。

图中：1、工作面板；2、钢筋；3、被动轮；4、主动轮；5、推力气缸；6、滑板；7、上气缸；8、上轮轴；9、侧气缸；10、齿条；11、齿轮；12、下轮轴。

具体实施方式

一款全自动钢筋弯箍机的反向机构，它至少包括三个气缸、上轮轴8、下轮轴12、被动轮3、主动轮4和推动滑板6，它替代原有全自动钢筋弯箍机的反向机构，该反向机构的运动由电脑程序控制，电脑控制反向机构的气缸运动。

如图1所示，滑板6上镶有导套，导套孔内设置有导柱，导柱固定安装在钢筋弯箍机的支架上，滑板6可沿导柱方向前后运动。

滑板6的后方设置有推力气缸5，推力气缸5的输出端与滑板6，推力气缸5推动滑板6沿导柱方向运动。

上气缸7的输出端与滑块固定连接，滑块在滑板6上方的滑槽内上下运动，滑块前端与上轮轴8固定连接，上轮轴8的前端与被动轮3固定连接。

滑板6的下方固定有下轮轴12，下轮轴12的前端与主动轮4固定连接，下轮轴12的后端与齿轮11联动，齿轮11通过齿条10与侧气缸9的输出端连接。

被动轮3与主动轮4位于滑板6的前端面之前，与滑板6的前端面平行，它们构成工作面板1，推力气缸5通过推动滑板6，进而带动工作面板1的前后移动。

工作时，根据钢筋2的尺寸要求进行电脑设定，工作面板1将进行两次工位的定位。

推力气缸5在电脑的控制下，推力气缸5推动滑板6向前移动，使工作面板1位于预设的第一工位。

同时，上气缸7在电脑的控制下，驱动滑块使上轮轴8带动被动轮3向下移动，将钢筋2夹持在被动轮3与主动轮4之间，钢筋弯箍机的主机进行切断钢筋的操作。

切割工序完成后，推力气缸5继续运动，实施二级伸缩，使滑板6继续向前移动，工作面板1位于第二工位。

此时，侧气缸9在电脑的控制下，推动齿条10带动齿轮11转动，齿轮11使扭矩通过下轮轴12传至主动轮4，迫使钢筋2向钢筋弯箍机的主机弯头方向移动，当钢筋移动量达到要求后，主动轮4停止转动，钢筋移动停止。

钢筋2在第二工位接受反向弯曲，反向弯曲由钢筋弯箍机的主机实现。

弯曲完毕后，上气缸7回收，被动轮3与主动轮4分离，夹紧力取消。

同时，推力气缸5收缩，滑板6带动被动轮3与主动轮4回收至初始位置，钢筋2成型自动脱落，一个循环完成。

  本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。