[实用新型]导向喷射塔板

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工行业中使用的气液接触设备，具体涉及的是导向喷射塔板。

背景技术

塔板是石油化工行业中精馏、吸收、解吸过程中使用的分离设备，其中的有一种塔板由水平塔板、降液板、喷射罩构成，水平塔板和降液板固定安装在塔壳内，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，水平塔板上通常设计有按规律排列的相同大小的圆形升气孔，喷射罩通过支腿安装在圆形升气孔上，喷射罩的底部与水平塔板间留有底隙，这种塔板以板上空间作为主要传质区域，气液接触时间和接触面积大，但由于这种塔板的喷射罩的顶板为封闭结构，易造成憋压，导致压降或阻力增大，气液传质效率不够好。

发明内容

本实用新型的目的是提供导向喷射塔板，它用于解决现有的带有喷射罩的塔板存在的憋压、气液传质效率不好的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种导向喷射塔板由水平塔板、降液板、喷射罩、引流槽构成，水平塔板和降液板固定安装在塔壳内，水平塔板上排列有圆形升气孔，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，喷射罩通过支腿安装在水平塔板上，喷射罩的底部与水平塔板间留有底隙，喷射罩包绕在内的圆形升气孔的分布方式为，中心孔较大，中心孔周围均匀开设小孔；喷射罩上端有顶板，顶板上设置有导向喷射孔，导向喷射孔周围环绕有挡环，喷射帽连接在挡环的后端，喷射帽将其下方的挡环遮罩住，喷射帽与挡环的前端形成喷射口；引流槽安装在水平塔板上，引流槽与水平塔板间有空隙，引流槽为具有一个开口的槽体，引流槽的开口端坐在降液板上，水平塔板上的喷射罩均伸入到引流槽中。

有益效果：

本实用新型中喷射罩顶板上设置有敞开的导向喷射孔，可解决喷射罩带来的憋压问题；另外，挡环可以防止液体从喷射罩顶板上返流回喷射罩，提高塔板效率；次之，由于喷射罩包绕在内的圆形升气孔中的中心孔较大，其周围是均匀开设的小孔，可使气体更加均匀地通过水平塔板，使上升气体比较均匀，气液传质效率高；最后，引流槽将喷射击罩喷出的液相集中在引流槽中，同时引流槽的开口端坐在降液板上，传质后的流体从引流槽开口端流到降液管中，而从上层塔板流下来的液体受到降液板的阻挡，只能流入到喷射罩中，与气相进行传质、传热，不能与喷射罩喷出的流体混合，避免了液相返混，提高了气液传质效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中引流槽的立体图。

1塔壳  2水平塔板  3降液板  4降液管  5喷射罩  6挡环  7喷射帽  8喷射口  9圆形升气孔  10支腿  11顶板  12引流槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，这种导向喷射塔板由水平塔板2、降液板3、喷射罩5、引流槽12构成，水平塔板2和降液板3固定安装在塔壳1内，降液板3与水平塔板2和塔壳1三者构成降液管4，水平塔板2上开有按设计规律排列的圆形升气孔9，喷射罩5通过支腿10安装在水平塔板2上，喷射罩5的底部与水平塔板2间留有底隙，喷射罩包绕在内的圆形升气孔9的分布方式为，中心孔较大，中心孔周围均匀开设小孔，这样分布的圆形升气孔9可保证上升气体均匀分布，有利于气液传质和提高传质效率。

本实用新型喷射罩上端有顶板11，喷射罩顶板11上设置有导向喷射孔，导向喷射孔周围环绕有挡环6，挡环6沿喷射孔上边缘固定安装，喷射帽7连接在挡环6的后端，喷射帽7将其下方的挡环6遮罩住，喷射帽7与挡环的前端形成喷射口8，喷射口8的方向与水平塔板上的液流方向一致。挡环6可防止积聚在顶板11上的液体返流回喷射罩5，提高塔板效率。

引流槽12可以通过支柱安装在水平塔板2上，引流槽12与水平塔板2间有空隙，上层塔板流下来的液体流入到此空隙中，引流槽12的开口端坐在降液板3上，上层塔板流下来的液体受到降液板3的阻挡，只能流入到喷射罩5中；参阅图2，引流槽12为具有一个开口的槽体，引流槽12上有孔，同一层塔板上的喷射罩5经这些孔伸入到引流槽12中，从喷射罩5喷射出的流体被喷射到引流槽12中，并且只能从引流槽12的开口端流到降液管4中。

工作时，液体从上层引流槽12流下，并从降液管4流入本层水平塔板2上，上升气体从圆形升气孔9进入喷射罩5，由于圆形升气孔9设计为中心孔周围均匀开设小孔，上升气体分布非常均匀，将从底隙进入喷射罩5内的液体提升、拉膜，然后一起从喷射口8喷出，喷射到引流槽12中，实现气液分离，喷出的液体流到降液管4中并流到下一层塔板，气体则上升进入上一层塔板，从而达到气液传质和传热的目的。