[实用新型]箱式堆积烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤烟技术领域，具体的说是涉及箱式堆积烤箱。

背景技术

密集烘烤已发展成为我国烟叶烘烤的主要方式，对推动我国烟叶烘烤的集约化和现代化起到了很大的推动作用，但是在现行的密集烘烤中，绑烟方法仍采用原始的烟竿绑烟方式，用工多、效率低、劳动强度大、叶片损伤重，非烟物质不易消除。近几年全国各烟区在箱式装烟箱的应用研究方面取得了一定成效，但目前应用的组合式叠层堆积装烟筐、箱式装烟设备虽然在一定程度上节省了用工，但装烟费工费时、烘烤难度大、装烟量少等问题仍然较为突出，减工效果不明显的问题仍没有得到有效解决，成为制约集约化、专业化烘烤模式发展的瓶颈，严重影响现代烟草农业的实现。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可方便装卸烟叶，装烟量大，机械化程度高，减少劳动强度，工作效率较高，节约人工，确保烘烤烟叶质量的箱式堆积烤箱。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：箱式堆积烤箱，包括前矩形框，前矩形框的一侧设有后矩形框，所述前矩形框与后矩形框平行设置，所述前矩形框与后矩形框之间通过两根平行设置的连杆固定连接，所述后矩形框之间固定连接有背板，所述背板为钢丝网板，两根连杆之间固定连接有侧板，所述前矩形框与后矩形框的下方分别设有滚轮。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述前矩形框与后矩形框之间靠近滚轮的一侧活动连接有烟叶隔板。

进一步改进：

所述前矩形框与后矩形框之间位于烟叶隔板下方的位置固定连接有分风板。

进一步改进：

所述分风板包括分风板本体，所述分风板本体上均匀设置有若干个分风孔，每个分风孔的直径为0.5mm。

进一步改进：

所述前矩形框之间设有两个活动门。

进一步改进：

每个活动门包括两根平行设置的立柱，两根立柱之间固定连接有三根平行设置的横梁，每根横梁上开设有若干个插针孔，相邻的两根横梁之间固定连接有栅格网，每根立柱的下端通过销轴与前矩形框转动连接，每根立柱上远离销轴的一端设有插销，通过插销可将活动门与前矩形框固定在一起。

本实用新型采用上述技术方案具有以下优点：一是减少了用工，特别是编烟、上杆和解烟用工；二是增加了装烟容量；三是降低了烘烤成本；四是明显提高烤后烟叶品质。

    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

  附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的后视图；

附图3为附图1的左视图；

附图4为附图1中分风板的结构示意图。

图中：1-前矩形框；2-后矩形框；3-背板；4-滚轮；5-分风板；6-烟叶隔板；7-活动门；8-侧板；9-分风板本体；10-分风孔；11-连杆；701-立柱；702-横梁；703-栅格网；704-插针孔；705-销轴；706-插销。

  具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，箱式堆积烤箱，包括前矩形框1，前矩形框1的一侧设有后矩形框2，所述前矩形框1与后矩形框2平行设置，所述前矩形框1与后矩形框2之间通过两根平行设置的连杆11固定连接，所述后矩形框2之间固定连接有背板3，所述背板3为钢丝网板，两根连杆11之间固定连接有侧板8，所述前矩形框1与后矩形框2的下方分别设有滚轮4。

为提高箱内烟叶密度均匀程度，在前矩形框1与后矩形框2之间靠近滚轮4的一侧活动连接有烟叶隔板6，烟叶隔板6采用铁制方管、筛网制作。

所述前矩形框1与后矩形框2之间位于烟叶隔板6下方的位置固定连接有分风板5。

所述分风板5包括分风板本体9，所述分风板本体9上均匀设置有若干个分风孔10，每个分风孔10的直径为0.5mm，分风板5的设置可使得空气流通顺畅，烟叶烘烤更加均匀。

所述前矩形框1之间设有两个活动门7，每个活动门7包括两根平行设置的立柱701，两根立柱701之间固定连接有三根平行设置的横梁702，每根横梁702上开设有若干个插针孔704，相邻的两根横梁702之间固定连接有栅格网703，每根立柱701的下端通过销轴705与前矩形框1转动连接，每根立柱701上远离销轴705的一端设有插销706，通过插销706可将活动门7与前矩形框1固定在一起。

使用时，翻转烤箱，将后矩形框2平放在地面上，打开两个活动门7，将烟叶放置在烤箱内，当装入鲜烟达到一半量时，放入烟箱隔板6，装烟完成后将两个活动门7关闭，通过插针孔704插入铁签将烟叶固定，固定完成后将烤箱立起，然后用吊车运至烤房区，每座烤房配置10个烟箱，每箱装鲜烟叶约500-600kg，每炉装鲜烟叶约5000-6000kg。