[实用新型]木塑材料挤出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出设备，尤其涉及一种木塑材料挤出成型机。

背景技术

木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造物料为天然纤维（木屑、锯末、秸秆、稻糠等）、塑料（PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等），以及改性剂、相容剂、润滑剂等添加剂和加工助剂。木塑复合材料的成本较低，可替代木材和塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，应用领域不断扩大。

目前，木塑复合材料通常由双螺杆造粒装置和单螺杆挤出机配合的一步法挤出成型。如中国专利号“201310468929.2”公开了一种多功能木塑复合材料一步法挤出机，其公开日为2014年1月22日，其技术方案为所述挤出机由机座、延伸传动轴、电机、齿轮变速箱、双螺杆挤齿轮分配箱、双螺杆加料机、混料装置、双螺杆造粒装置、色母粒加料装置、连接桶、单螺杆挤出机和调速变速箱构成，电机通过齿轮变速箱和延伸传动轴连接双螺杆齿轮分配箱和调速变速箱，齿轮分配箱连接双螺杆造粒装置，混料装置通过双螺杆加料机与双螺杆造粒装置连接，色母粒加料装置与双螺杆造粒装置连接，连接桶连接双螺杆造粒装置和单螺杆挤出机，单螺杆挤出机和调速变速箱连接，全部连接安装在机座上。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于单螺杆挤出机对应设置在双螺杆造粒装置的出料端端部，导致整个挤出机在横向空间的占用面积较大。二、由于单螺杆挤出机距离齿轮变速箱的距离较远，导致延伸传动轴的长度较长，这就需要较大直径的传动轴才能保证动力的稳定传递，但使用较大直径的传动轴又增大了生产成本，同时，还必须采用较大功率的电机才能稳定驱动传动轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供木塑材料挤出成型机，本实用新型能够降低整个设备在横向空间的占用面积，并能够降低辅传动轴的长度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种木塑材料挤出成型机，包括机座、电机、主传动轴、辅传动轴、齿轮变速箱、双螺杆齿轮分配箱、加料装置、双螺杆造粒装置、色母粒加料装置、单螺杆挤出机和调速变速箱，电机与齿轮变速箱连接，双螺杆造粒装置依次通过双螺杆齿轮分配箱和主传动轴与齿轮变速箱连接，单螺杆挤出机依次通过调速变速箱和辅传动轴与齿轮变速箱连接，加料装置和色母粒加料装置均与双螺杆造粒装置连接，其特征在于：还包括输送带和挡板，所述单螺杆挤出机固定设置在双螺杆造粒装置下方，且单螺杆挤出机的挤出端与双螺杆造粒装置的挤出端处于同一纵向平面上，所述输送带倾斜设置在双螺杆造粒装置和单螺杆挤出机之间，所述输送带的高端对应设置在双螺杆造粒装置的挤出端下方， 低端对应设置在单螺杆挤出机的进料口上方，所述挡板固定设置在输送带两侧。

所述输送带的工作面上方固定设置有保护罩，所述保护罩的一端与双螺杆造粒装置固定连接，另一端与单螺杆挤出机固定连接。

所述双螺杆造粒装置的挤出端上固定连接有锥形出料筒，所述单螺杆挤出机的进料口上固定连接有锥形进料筒。

所述输送带通过支撑杆固定在机座上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，单螺杆挤出机的挤出端与双螺杆造粒装置的挤出端处于同一纵向平面上，该结构使得调速变速箱与齿轮变速箱的距离更近，不仅降低了辅传动轴的长度，还降低了整个设备在横向空间的占用面积，有利于节约生产成本和降低厂房面积。通过输送带能够将经双螺杆造粒装置得到的物料快速地送入单螺杆挤出机中，通过设置在输送带两侧的挡板保证能够准确地将物料送入单螺杆挤出机中。

二、本实用新型中，所述输送带的工作面上方固定设置有保护罩，通过保护罩能够防止外界杂质进入物料，有利于提高产品的质量。

三、本实用新型中，所述双螺杆造粒装置的挤出端上固定连接有锥形出料筒，所述单螺杆挤出机的进料口上固定连接有锥形进料筒，该结构中，通过锥形出料筒能够准确地将物料送到输送带上，通过锥形进料筒能够准确地将物料送入单螺杆挤出机中。

四、本实用新型中，所述输送带通过支撑杆固定在机座上，该结构不仅使得输送带的稳固性好，还使得输送带的固定更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。