[实用新型]生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化系统有效
申请号: | 201420161332.3 | 申请日: | 2014-04-03 |
公开(公告)号: | CN203768195U | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 竺勇;竺悦 | 申请(专利权)人: | 竺勇;竺悦 |
主分类号: | C02F11/02 | 分类号: | C02F11/02;C02F11/12 |
代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 蔡国 |
地址: | 510300 广东省广州市海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 耦合 湿热 泵翻板 塔式 污泥 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及有机含水城镇污水处理厂脱水干燥领域,属于固体废弃物处理领域,特别是一种生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化系统。
背景技术
随着污水处理量的急剧增大,污泥产量迅速增加。污泥黏性大,水分难以脱除,经重力浓缩、机械脱水后含水率仍高达85%,其处理处置费用占整个污水厂运行费用逐年增大,污泥的处理处置已成为环境领域的难点。
污泥有机物含量较高,具有较高的经济价值,但含水率较高,限制了其后续处理处置及资源化利用。2008年开始实施的《生活垃圾填埋场污染物控制标准》要求生活污水厂污泥经处理后含水率小于60%可进入垃圾填埋场处置需要进行预处理,污泥堆肥适宜的含水率为50%~60%,污泥焚烧的适宜含水率为50%左右时,因此经机械脱水后的污泥难以直接进行卫生填埋、堆肥、焚烧,需要对其进行干燥,使其含水率降低到50%以下,有利于后续处理处置及资源化利用。
目前污泥干化主要采用物理热干燥的方式,需要消耗化石燃料,对于直接热干燥,干化停留时间长、能耗大且热效率不高,同时产生大量尾气,给后续处理造成了负担,另外各种水分与污泥颗粒结合力差别较大,其干燥特性与晶体不同,导致间壁热干燥,污泥容易结块、粘壁,致使传热效率急剧下降,并且热干化方式耗能太高,在实际工程中运行成本高昂。
此外,近年来还兴起通过生物好氧干化工艺进行污泥干化,该生物好氧干化工艺是比较经济的污泥干化方法,但生物工艺运行条件随污泥的性质、气候条件会发生变化,如果生物好氧干化工艺运行条件不能与污泥的性质及当地的气候条件相适应,就不能得到良好的干化效果,选取适宜的干化工艺得到最佳的工艺组合,对于实现污泥处理系统的优化是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型提供一种污泥干化效果好、能耗低、适于连续化操作的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化系统。
本实用新型提供的技术方案为:一种生物干化耦合除湿热泵机组翻板塔式污泥干化系统,包括立式发酵塔,所述的立式发酵塔的顶部设有进料口,底部设有成品输出机构,在所述的立式发酵塔内部由上至下设有若干层翻板结构形成多层发酵仓,还包括由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置首尾相连接组成的除湿热泵机组,在所述的每一层发酵仓的一侧设有与蒸发器连通的出风口,以及,在所述的每一层发酵仓的另一侧设有与所述冷凝器连通的进风口以形成一个除湿回路。
上述的生物干化耦合除湿热泵机组翻板塔式污泥干化系统中,还包括机械脱水设备、搅拌混合设备和原料输送机构,所述的机械脱水设备用于将污泥脱水,所述的污泥依次经过机械脱水设备、搅拌混合设备和原料输送机构后分布在发酵仓内。
上述的生物干化耦合除湿热泵机组翻板塔式污泥干化系统中,所述的每一层翻板结构都连接有旋转驱动装置。
上述的生物干化耦合除湿热泵机组翻板塔式污泥干化系统中,所述的每一翻板结构由多块翻板并列组成并且在各翻板结构上均设有通风孔隙;所述的每一旋转驱动装置包括相互连接的旋转驱动轴和电机,并且,所述的电机设置在所述的立式发酵塔的外侧,以及,所述的旋转驱动轴设置在立式发酵塔内并与相应的翻板结构的翻板连接。
上述的生物干化耦合除湿热泵机组翻板塔式污泥干化系统中,所述的立式发酵塔的顶部还设有除臭抽风设备,所述的除臭抽风设备用于将塔顶的气体从塔顶抽出。
上述的生物干化耦合除湿热泵机组翻板塔式污泥干化系统中,所述冷凝器的入口还设有新风补给设备,所述的新风补给设备与冷凝器连接。
上述的生物干化耦合除湿热泵机组翻板塔式污泥干化系统中,还包括布料器,所述的布料器设在所述的进料口。
上述的生物干化耦合除湿热泵机组翻板塔式污泥干化系统中,还包括PLC控制器、温度感应器和湿度感应器,所述的温度感应器、湿度感应器分别与PLC控制器相连,所述的温度感应器和湿度感应器设置在所述的立式发酵塔内。
与传统的污泥干化工艺相比,本实用新型所提出的污泥干化系统将立式发酵塔、污泥生物有氧干化技术与除湿热泵机组进行结合,利用除湿热泵机组吸收生物好氧干化过程中所发出的大量热量,提高能源利用效率。同时本方案采用立式发酵塔而不是传统的卧式发酵装置,每层翻板上都有若干个通风孔隙,可以保证好氧细菌能够在适宜的氧气环境下进行发酵,与此同时,污泥定期的从上一发酵仓落入下一发酵仓,这一过程达到了污泥再次混合松动的目的,并与通风孔隙两者结合,使干化后的污泥更加蓬松,防止结块。
附图说明
图1是本发明的具体实施例的结构示意图;
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