[实用新型]内衬层热裁刀的刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，具体而言，涉及一种内衬层热裁刀的刀座。

背景技术

目前全钢载重轮胎成型机的内衬层复合件供料机构上多采用热裁刀自动裁断，裁刀固定在刀座上。为了达到理想的切口要求，刀座需要具有裁刀的裁切角度、进退等调整功能，这两个数据是裁切质量的主要指标，但是现有刀座不具备裁刀进退的调整功能，如果要调整裁刀的水平位置使裁刀刃口对准刀槽，只能移动整个的裁断机构，因此调整繁琐，更换裁刀后调整时间长，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种新的内衬层热裁刀的刀座，能够实现裁刀的进退调整功能，提高换刀后的调整效率。

有鉴于此，本实用新型提供了一种内衬层热裁刀的刀座，包括外刀座、内刀座、刀套和定位结构，所述内刀座可转动地安装在所述外刀座内，所述刀套安装在所述内刀座内、并可沿自身中心轴方向滑动，且当所述刀套滑动至所需位置时通过所述定位结构对所述刀套进行定位。在该技术方案中，需要调整裁刀的水平位置使裁刀刃口对准刀槽时，不再需要移动整个的裁断机构，只需使 刀套在内刀座上滑动然后进行定位即可，大大地简化了调整过程，有效地缩短了调整时间，提高了效率。

其中，将刀套可沿轴向滑动地在内刀座内可以有多种方式，例如通过滑轨安装，或者通过导槽等结构，均可实现。

优选地，所述内刀座包括两个侧板，在所述两个侧板上分别设有两个长孔，所述刀套通过四个分别穿过四个所述长孔的螺栓安装在所述内刀座上，当所述刀套滑动到所需位置时四个所述螺栓锁紧以对所述刀套进行定位。通过该种方式安装刀套，简单易行。

优选地，在所述刀套上设有进退定位块，所述内刀座上设有进退调整螺钉，所述进退调整螺钉与所述进退定位块配合控制所述刀套在所述内刀座内滑动。在该技术方案中，通过进退调整螺钉调整刀套的进退，可以提高调整精度，实践中刀套所需的进退调整幅度大约为15mm左右，所以采用该种方式调整进退更加方便，裁刀刃口进入刀槽更准确，更具可行性。

优选地，在所述外刀座上设有角度定位块，所述内刀座上开有一螺孔，并设有角度调整螺钉，所述角度调整螺钉穿过所述螺孔与所述角度定位块配合控制所述内刀座相对于所述外刀座的转动角度；所述外刀座的两侧分别设有一弧形孔，两个压紧螺栓分别穿过两个所述弧形孔并连接至所述内刀座，当所述内刀座调整至所需角度时，两个所述压紧螺栓锁紧对所述内刀座进行定位。

在该技术方案中，通过角度调整螺钉与角度定位块配合调整内刀座的转动角度，可以实现角度的精确调整；而现有的刀座对裁切角度的调整是通过手搬动裁刀，调整至一个角度然后锁紧螺丝，这种调整方法凭安装人员的经验，不能精确调整裁切角度，因此有可能反复进行多次调整才能达到满意效果，效率 低；因此，通过该技术方案可以有效地提高裁刀角度调整的效率和精度。

优选地，所述内刀座通过一转轴安装在所述外刀座内，所述转轴的一端上安装有指针，所述外刀座的外壁上与所述指针对应设置有刻度，所述指针与所述刻度配合显示所述内刀座的转动角度。在该技术方案中，操作人员可以通过刻度和指针精确地把握内刀座的转动角度，进一步提高了角度调整定级？精确性。

附图说明

图1是根据实用新型实施例的内衬层热裁刀的刀座的结构示意图；

图2是根据实用新型实施例的内衬层热裁刀的刀座的剖视示意图；

图3是图2中内衬层热裁刀的刀座的A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例的内衬层热裁刀的刀座，包括外刀座6、内刀座3、刀套2和定位结构，所述内刀座3可转动地安装在所述外刀座6内，所述刀套2安装在所述内刀座3内、并可沿自身中心轴方向滑动，且当所述刀套2滑动至所需位置时通过所述定位结构对所述刀套2进行定位。在该技术方案中，需要调整裁刀的水平位置使裁刀刃口对准刀槽时，不再需要移动整个的裁断机构，只需使刀套2在内刀座3上滑动然后进行定位即可，大大地简化了调整过程，有效地缩短了调整时间，提高了效率。

其中，将刀套2可沿轴向滑动地在内刀座3内可以有多种方式，例如通过滑轨安装，或者通过导槽等结构，均可实现。