[实用新型]一种转轮试验平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮机试验领域，具体是一种转轮试验平台。

背景技术

目前，大部分的转轮试验装置采用管路、阀门与泵连接液压油源和轮机接力器油口，从而控制压力油的流向、进行转轮试验。但是，在现有的油路管道上，往往没有设置压力油的调节装置，使得进入轮机接力器油口压力油的流量与压力不能调整。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够调节进入轮机接力器油口压力油的流量与压力的转轮试验平台。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种转轮试验平台，包括通过油路管道连接的液压油源、手动变量机泵组、压力调节装置、溢流装置和压力测量装置；所述压力调节装置是设置在手动变量机泵组泵出口与转轮接力器油口之间油路管道上的4个节流阀，具体的：所述手动变量机泵组的泵出口处并联有两路油管，这两路油管上分别串联设置2个节流阀、两路油管的末端设置有回油出口，每一路油管上的2个节流阀之间设置有供油口、分别连接转轮的两个接力器油口。

所述4个节流阀设置在一个长方形集成阀块上，4个节流阀对应设置在集成阀块的四侧、且各自的调压手柄对应设置在集成阀块的四个外侧面上。

所述溢流装置是通过溢流油管依次并联在手动变量机泵组的泵出口处的溢流阀和出油口。

所述压力测量装置是并联在溢流油管溢流阀前端的压力表开关和耐振压力表。

所述手动变量机泵组是具有手动调节流量功能的柱塞泵组。

本实用新型所产生的有益效果是：

本实用新型转轮试验平台，通过集成化的阀组、油泵，减少管路布置，减少油泄漏，通过4个调节阀协同作业，可对工作流量和工作压力进行调整；采用一体化的柱塞泵电机组合，具有结构紧凑、噪音小、流量大等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的原理示意图。

图中标号表示：1-手动变量机泵组、2-节流阀、3-压力表开关、4-耐振压力表、5-集成阀块、6-底座、7-吊耳、8-机架、9-管接头、10-溢流阀、A-接力器油口、B-接力器油口、T-回油出口、P-泵出口。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型是一种转轮试验平台，包括通过油路管道连接的手动变量机泵组1、压力调节装置、溢流装置和压力测量装置。具体的：

压力调节装置是设置在手动变量机泵组1泵出口P与转轮接力器油口A和B之间油路管道上的4个节流阀2-1、2-2、2-3和2-4。具体的：手动变量机泵组1是具有手动调节流量功能的柱塞泵组。本具体实施方式中，手动变量机泵组1的最大流量为240L/min、最大压力为7Mpa，因柱塞泵有手动调节流量功能，减小流量时工作压力可以适度调高，压力与 流量成线性的比例关系。手动变量机泵组1的泵出口P处并联有两路油管，这两路油管上分别串联设置2个节流阀2、两路油管的末端设置有回油出口T，每一路油管上的2个节流阀2之间设置有供油口、分别连接转轮的两个接力器油口A和B。本具体实施方式中，手动变量机泵组1的泵出口P处并联的第一根油管上依次串联设置有节流阀2-2和2-4，在节流阀2-2和2-4之间设置有供油口、与接力器油口A连接，同时，节流阀2-4后端连接至回油出口T；手动变量机泵组1的泵出口P处并联的第二根油管上依次串联设置有节流阀2-1和2-3，在节流阀阀2-1和2-3之间设置有供油口、与接力器油口B连接，同时，节流阀2-3后端连接至回油出口T。

本具体实施方式中，这4个节流阀2-1、2-2、2-3和2-4设置在一个长方形集成阀块5上，4个节流阀2-1、2-2、2-3和2-4分别对应设置在集成阀块5的四侧、且各自的调压手柄对应设置在集成阀块5的四个外侧面上。

溢流装置是通过溢流油管依次并联在手动变量机泵组1的泵出口P处的溢流阀10和出油口。本具体实施方式中，溢流阀10和出油口设置在集成阀块5的顶部一侧，溢流阀10的调压手柄水平设置、与节流阀2-4的调压手柄平行，安装简明、有利于操作人员的作业和使用。

压力测量装置是并联在溢流油管溢流阀10前端的压力表开关3和耐振压力表4。本具体实施方式中，压力表开关3和耐振压力表4设置在集成阀块5的顶部另一侧，耐振压力表4竖直设置，压力表开关3的调压手柄水平设置、与节流阀2-3的调压手柄平行，安装简明、有利于操作人员的作业和使用。

本实用新型的使用方法如下：