[实用新型]新型柱塞泵吸液室拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田高压柱塞泵设备的专用拆卸和安装工具。

背景技术

随着油田开发力度的不断加大，高压柱塞泵广泛应用于油田注水、注聚等油田生产中，特别是近些年来随着对置式大流量柱塞泵的出现与应用，该种泵型有逐渐取代油田注水用高压离心泵之势。由于对置式大流量柱塞泵工作缸多，转子自重大，盘车费力。而在更换柱塞操作时需先将吸液室顶出，才能取出柱塞，吸液室与工作缸配合紧密又有密封圈密封，所以在盘车顶柱塞的过程中需要多人配合，费时、费力，且容易将吸液室损坏。更换完柱塞后同样由于吸液室与液缸的配合紧密，必须用大锤将吸液室砸入液缸，也容易造成吸液室的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为是克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便、快速省力的新型柱塞泵吸液室拆装工具。

本实用新型采取以下技术措施：一种新型柱塞泵吸液室拆装工具，包括手柄、全扣螺栓、压盘、拆卸头，所述压盘中心开有与全扣螺栓相配合的内螺纹孔，全扣螺栓一端连接手柄，另一端开有通孔，通过连接螺栓与所述拆卸头相连接。

所述拆卸头由圆柱形铁杆和锥形头焊接而成，圆柱形铁杆尾端开有通孔，通过连接螺栓与所述全扣螺栓相连接，锥形头内侧面设有橡胶垫。

与新型柱塞泵吸液室拆装工具相配合使用的安装头，由圆形铁板和圆柱形铁杆焊接而成，圆柱形铁杆尾端开有通孔，通过连接螺栓与所述全扣螺栓相连接，圆形铁板外侧面设有橡胶垫片。

本实用新型的有益效果是，可以安全、快速、省力地完成高压柱塞泵吸液室的拆装，取吸液室时不用盘车，装吸液室时不用大锤敲击，既避免了过去在拆装过程中对吸液室造成的损伤，又大大降低了工人劳动强度，有效提高了工作效率。与现有技术相比，具有操作简便、坚固耐用、省时省力等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型安装头结构示意图。

图3为本实用新型使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图所示，新型柱塞泵吸液室拆装工具，包括手柄1，全扣螺栓2，压盘4、拆卸头8，压盘4与工作缸3侧面的螺纹孔相匹配，通过压盘螺栓5将压盘4固定在工作缸3侧面。压盘4中心开有与全扣螺栓2相配合的内螺纹孔，全扣螺栓2拧入压盘4中心螺纹孔内，全扣螺栓2一端连接手柄1，另一端开有通孔，通过连接螺栓7与拆卸头8相连接。

拆卸头8由圆柱形铁杆和锥形头焊接而成，圆柱形铁杆尾端开有通孔，通过连接螺栓与全扣螺栓2连接，锥形头尺寸比吸液室6内径略大，拆卸头8与全扣螺栓2由连接螺栓7连接，锥形头内侧面设有橡胶垫11。

与新型柱塞泵吸液室拆装工具相配合使用的安装头，由圆形铁板14和圆柱形铁杆13焊接而成，圆形铁板14直径比工作腔9直径小2mm，外侧面粘有橡胶垫片15起保护吸液室6的作用。圆柱形铁杆13尾端开有通孔16，用于连接全扣螺栓2。

本实用新型拆卸吸液室的工作过程是，在拆卸完泵阀及弹簧后，将拆卸头8与全扣螺栓2通过连接螺栓7相连接，连接螺栓7只起连接作用，不起紧固作用，故拆卸头8与全扣螺栓2可在一定角度内自由活动，调节好全扣螺栓2在工作腔9内的长度，待拆卸头8底端进入吸液室6与柱塞12的空隙后，轻轻活动手柄1，使锥形拆卸头8全部进入吸液室6与柱塞12间的空隙，然后上紧压盘螺栓5，紧固压盘4，逆时针转动手柄1,在全扣螺栓2的作用下，拆卸头8带动吸液室6移动，即可将吸液室6取出。由于拆卸头8内侧面有橡胶垫11保护，不会造成吸液室6的损伤。

本实用新型安装吸液室的工作过程是，在安装完柱塞12后，即可安装吸液室。将吸液室6套上 “O”型密封圈10，放入工作腔9的入口端，将本实用新型拆卸头8拆下更换为安装头，将安装头与全扣螺栓2通过连接螺栓7相连接并紧固，调节全扣螺栓2在工作腔9内的长度，拧紧压盘螺栓5将压盘4固定后，顺时针旋转手柄1即可将吸液室6顶入，吸液室6到位后拆卸压盘螺栓5，取下本实用新型即可完成安装。安装头的圆形铁板14外侧面安装有橡胶垫片15，不会造成吸液室6损伤。