[实用新型]一种粉末冶金压机的送粉下料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的送粉下料机构。

背景技术

ZL201320587963.7公开了一种用于粉末冶金的粉末成型机的送粉下料装置，其包括固定板、导柱、推动液压缸、箱体及铰接在所述箱体顶部的驱动气缸，固定板上开设有导孔，所述导柱滑配于所述导孔内，所述箱体固定安装在所述导柱的端部，所述推动液压缸固定安装在所述固定板上且所述推动液压缸的输出轴穿过所述固定板后连接至所述箱体后端，所述箱体内设有垂直隔板，且所述垂直隔板将所述箱体隔成前腔和后腔，所述后腔的底部开设有出料口，所述前腔内水平设置有导杆，所述导杆上滑动配合有左夹板和右夹板，所述前腔内水平设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与设置在所述左夹板后端的齿条啮合，所述从动齿轮与设置在所述右夹板后端的齿条啮合，所述主动齿轮上套设有转轴，所述转轴延伸至所述箱体外且在所述转轴的端部固定有推杆，所述驱动气缸的输出轴与所述推杆铰接。该技术本身存在结构复杂，涉及零部件较多，长时间工作后，容易出现故障的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠，能够准确的进行定量送料的粉末冶金压机的送粉下料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种粉末冶金压机的送粉下料机构，在机架的上部设置有储存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的上端铰接在机架上，第二杆体的上端铰接在第一杆体的下端，第二杆体的下端设置有粉斗；机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；所述原料桶和粉斗之间通过软管连接，原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。

优选地，所述第一驱动装置是：机架上设置有凸轮机构和第一气缸，第一杆体的上部设置有与凸轮机构的凸轮配合的滚轮；第一气缸的缸体铰接机架上，其活塞杆铰接在第一杆体的中部，第一杆体上的滚轮在第一气缸作用下压紧在所述凸轮的轮面上。

优选地，所述第二驱动装置是：机架上设置有第二气缸；第二气缸的缸体铰接机架上，其活塞杆铰接在第二杆体的前部，第二气缸的活塞杆将第二杆体上的粉斗压紧在工作台面上。

优选地，所述第一杆体的外径从上到下逐渐所缩小。

优选地，机架的顶部设置有带动所述凸轮机构的电机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的结构简单，维护方便，送粉和下料的效果好，采用PLC进行控制，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种粉末冶金压机的送粉下料机构，在机架1的上部设置有储存料粉的原料桶2和送粉臂，所述送粉臂包括第一杆体6和第二杆体8，第一杆体6的上端铰接在机架上，第二杆体8的上端铰接在第一杆体的下端，第二杆体的下端设置有粉斗9；机架上设置有驱动第一杆体6沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体8前端的粉斗9压紧在工作台面10上的第二驱动装置；所述原料桶和粉斗之间通过软管连接，原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置12。

优选地，所述第一驱动装置是：机架1上设置有凸轮机构4和第一气缸7，第一杆体6的上部设置有与凸轮机构4的凸轮配合的滚轮3；第一气缸7的缸体铰接机架1上，其活塞杆铰接在第一杆体6的中部，第一杆体上的滚轮3在第一气缸作用下压紧在所述凸轮的轮面上。

优选地，所述第二驱动装置是：机架1上设置有第二气缸5；第二气缸5的缸体铰接机架上，其活塞杆铰接在第二杆体8的前部，第二气缸5的活塞杆将第二杆体8上的粉斗9压紧在工作台面10上。

优选地，所述第一杆体6的外径从上到下逐渐所缩小。

优选地，机架1的顶部设置有带动所述凸轮机构4的电机11（机架上设置有主传动系统，电机带动主传动系统的曲轴，曲轴的一端安装有链轮，链轮带动该凸轮机构4）。

本实用新型的结构简单，维护方便，送粉和下料的效果好，采用PLC进行控制，安全可靠。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。