[实用新型]一种隔热型烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结设备领域，特别是涉及一种隔热型烧结炉。

背景技术

目前现有的烧结炉在使用的时候，炉壁上容易发烫，而且在使用的过程中，一次只可以烧结一种物品，这样烧结炉的使用率降低，而且同时也降低了工作效率。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种隔热型烧结炉。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种隔热型烧结炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种隔热型烧结炉，包括炉体，炉体内设有隔板，隔板位于炉体的中心位置，所述隔板的两侧对称设有轴承座，两轴承座的侧面对称炉膛，两炉膛内对称设有炉芯，炉芯与炉膛之间设有隔热层，所述炉膛的底部设有用于炉膛转动的转动轴，转动轴的一端设有用于在轴承座内转动的轴承，所述两炉膛的膛口处设有一圈大齿轮，大齿轮位于炉体的外侧，所述炉体的两侧面对称设有用于驱动炉膛旋转的第一驱动装置和第二驱动装置；

所述第一驱动装置包括与炉体固定连接的支架，支架上设有用于驱动炉体旋转的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的转动轴上设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。这样在使用的时候，只需要驱动第一电机和第二电机旋转，就可以带动炉膛旋转，从而带动炉芯的旋转，在旋转的过程中，炉膛表面的风速会加快，降低了炉膛表面的温度，加上在炉芯与炉膛之间设有隔热层，这样就可以在工作的过程中使炉壁上不易烫手。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一驱动装置和第二驱动装置的旋转方向相反。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两炉体上对称设有炉门。

本实用新型与现有技术相比，所具有的优点是：本实用新型所述的一种隔热型烧结炉，包括炉体，炉体内设有隔板，隔板位于炉体的中心位置，所述隔板的两侧对称设有轴承座，两轴承座的侧面对称炉膛，两炉膛内对称设有炉芯，炉芯与炉膛之间设有隔热层，所述炉膛的底部设有用于炉膛转动的转动轴，转动轴的一端设有用于在轴承座内转动的轴承，所述两炉膛的膛口处设有一圈大齿轮，大齿轮位于炉体的外侧，所述炉体的两侧面对称设有用于驱动炉膛旋转的第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置包括与炉体固定连接的支架，支架上设有用于驱动炉体旋转的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的转动轴上设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。本实用新型在使用的时候，只需要驱动第一电机和第二电机旋转，就可以带动炉膛旋转，从而带动炉芯的旋转，在旋转的过程中，炉膛表面的风速会加快，降低了炉膛表面的温度，加上在炉芯与炉膛之间设有隔热层，这样就可以在工作的过程中使炉壁上不易烫手；而且炉体内设有两个炉膛，这样就可以同时烧结不同的物品，这样增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记为

1、炉体；2、隔板；3、轴承座；4、炉膛；5、炉芯；6、隔热层；

7、转动轴；8、轴承；9、大齿轮；10、支架；11、第一电机；

12、第二电机；13、小齿轮；14、炉门。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种隔热型烧结炉，包括炉体1，炉体1内设有隔板2，隔板2位于炉体1的中心位置，所述隔板2的两侧对称设有轴承座3，两轴承座3的侧面对称炉膛4，两炉膛4内对称设有炉芯5，炉芯5与炉膛4之间设有隔热层6，所述炉膛4的底部设有用于炉膛4转动的转动轴7，转动轴7的一端设有用于在轴承座3内转动的轴承8，所述两炉膛4的膛口处设有一圈大齿轮9，大齿轮9位于炉体1的外侧，所述炉体1的两侧面对称设有用于驱动炉膛4旋转的第一驱动装置和第二驱动装置；

所述第一驱动装置包括与炉体1固定连接的支架10，支架10上设有用于驱动炉体1旋转的第一电机11和第二电机12，所述第一电机11和第二电机12的转动轴上设有小齿轮13，小齿轮13与大齿轮9啮合。这样在使用的时候，只需要驱动第一电机11和第二电机12旋转，就可以带动炉膛4旋转，从而带动炉芯5的旋转，在旋转的过程中，炉膛4表面的风速会加快，降低了炉膛4表面的温度，加上在炉芯5与炉膛4之间设有隔热层6，这样就可以在工作的过程中使炉壁上不易烫手。

由本实用新型的一种优选方案，所述第一驱动装置和第二驱动装置的旋转方向相反。

由本实用新型的一种优选方案，所述两炉芯5上对称设有炉门14。