[实用新型]铝合金铸轧机铸嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种铝合金铸轧机铸嘴结构。

背景技术

在铝合金铸轧带坯的生产中，需要利用铸轧机铝合金铸轧成坯料，铸轧机铸嘴是一个重要部件，把铝合金从铸轧机前箱输入辊缝的通道，而供流铝合金铸轧机铸嘴结构（俗称铸嘴）结构的设计，直接影响到铸板横向质量分布的均匀性，从而在生产过程中容易出现铸板带材局部热带、冷线、孔洞等质量缺陷，影响到坯料的深加工性能，甚至直接造成产品的报废。铸轧机铸嘴在结构应满足：铝合金熔体通过前箱时流线合理(层流)，无死区(无紊流)；熔体在辊缝整个长度上分布均匀；熔体流入辊缝的温度要均匀一致。

目前，用于铝及铝合金连续铸轧的铸嘴，一般由铸嘴上扇，铸嘴下扇，分流块组成。上下嘴扇呈对称结构，分流块呈楔形，前低后高，目前这种结构存在的一个问题是，由于熔体通过熔体进口进入嘴腔后到达结晶前沿的距离各不相同（中间短、两边长），存在一个流动不均匀的问题，直线距离离熔体进口较近的中部铸嘴前端的熔体流速较两侧的铸嘴前端熔体流速肯定要快些，因而导致铸嘴前端上的不同横向区域的熔体温度存在差异，进而影响到成型的铝合金板带的质量。

因此，有必要研究出一种铝合金铸轧机铸嘴结构，能够使熔体在铸嘴的整体流动较为均匀，分流效果较好，减小铸嘴前端不同区域温差，从而避免铝合金板带出现缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金铸轧机铸嘴结构。该铸嘴结构能够使熔体在铸嘴的整体流动较为均匀，减小铸嘴前端不同区域温差，有利于铝合金的连续性铸轧生产，避免铝合金板带出现缺陷，产品质量高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

该铝合金铸轧机铸嘴结构，包括铸嘴上扇、铸嘴下扇、左侧板、右侧板、底板和分流部件，所述分流部件和底板被夹持在铸嘴上扇与铸嘴下扇之间，所述左侧板和右侧板装配在铸嘴上扇与铸嘴下扇的左右两侧，共同组成一个扁平盒状的铸嘴结构，以熔体流动的方向为纵向，所述底板包括底板I和底板II，两块底板以同等高度横向水平设置于铸嘴结构的后端，两块底板之间设置间隔作为熔体进入喷嘴内腔的唯一的熔体进口，所述分流部件包括多个楔形分流块，所述楔形分流块的尖头朝向铸嘴结构的前端且多个楔形分流块沿铸嘴的宽度方向间隔设置，所述分流部件还包括一级分流组件，所述一级分流组件至少包括左横板I、右横板I和中间板I，所述左横板I、右横板I和中间板I横向水平设置于底板与楔形分流块之间，所述左横板I和右横板I分别位于中间板I的左右两侧，所述左横板I的左端至左侧板之间为封闭段，所述左横板I的右端与中间板I的左端之间设置间隙作为熔体通道I，所述右横板I的右端至右侧板之间为封闭段，所述右横板I的右端与中间板I的右端之间设置间隙作为熔体通道II。

进一步，所述分流部件还包括二级分流组件，所述二级分流组件设置在一级分流组件与楔形分流块之间，所述二级分流组件至少包括两块横向水平设置的分流横板，所述分流横板利用左侧板、右侧板以及分流横板之间的位置关系，形成至少三个间隙作为熔体通道III。

进一步，所述左横板I、右横板I和中间板I以同等高度横向水平设置于底板与楔形分流块之间。

进一步，所述左横板I的左端通过一楔形块I连接至左侧板，所述左横板I的下端抵紧底板I的上端；所述右横板I的右端通过一楔形块II连接至右侧板，所述右横板I的下端抵紧底板II的上端。

进一步，楔形分流块之间的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿铸嘴的宽度方向呈对称分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，通过设置多级分流结构，能够有效保证熔体在嘴腔内流动均匀，保证铸嘴前沿出口金属熔体的流量和温度均匀，避免铸嘴前端不同区域的温差过大，从而实现板坯结晶组织一致，生产出高质量要求的产品。此实用新型更适合宽幅铸轧板产品的生产。同时本实用型使用灵活，可以根据需要进行级数的设置，同时结构紧凑，制造成本低，具有较好的推广价值。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的实施例一的铸嘴内部结构示意图；