[实用新型]一种合金连铸成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别是指一种合金连铸成型设备。

背景技术

近年来，在合金铸造过程中，合金炉前浇注成型，通常用的工艺是用铁合金片模铸造成型和用铸铁机铸造成型。采用铁合金片模铸造成型的工艺是：将铁合金液体浇注到铁合金片模中，自然冷却成大的片状固体，人工破碎成需要大小的小块，包装入库。采用铸铁机铸造成型的工艺是：将铁合金液体倒入铸铁机上方的铁合金液体包中，铁合金液体通过流槽流到铸铁机的铸铁模凹槽中，被铸成需要的块状。

但这两种工艺产出的合金颗粒尺寸难以控制，无法保证合金颗粒块的生产的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种合金连铸成型设备，能够提高合金颗粒块的生产的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种合金连铸成型设备,所述设备包括：合金液体承装槽、合金冷凝器、牵引器和切块剪，所述合金液体承装槽底部设置有合金液体输出口，所述合金冷凝器为中空柱形结构，所述合金冷凝器设置有冷凝入口和冷凝出口，所述合金液体输出口与所述冷凝入口链接，所述牵引器靠近合金冷凝器冷凝出口的一端设置有牵引头，所述合金冷凝器的冷凝出口处设置有切块剪。

优选的，所述牵引器与所述合金冷凝器设置在同一直线上。

优选的，所述牵引头的最大宽度小于所述合金冷凝器冷凝出口的最小宽度。

优选的，合金冷凝器的侧壁上设置有循环冷却供水管。

优选的，所述合金冷凝器的冷凝出口处设置有夹送辊。

优选的，所述切块剪为辊式剪。

优选的，所述合金液体承装槽内壁设置有耐火砖。

优选的，所述牵引头设置有固定槽或固定钩。

优选的，合金连铸成型设备设置有速度控制器，所述速度控制器与所述牵引器链接和所述切块剪。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中， 合金连铸成型设备设置有合金液体承装槽、合金冷凝器、牵引器和切块剪，能够对融化的合金进行冷凝，并进行牵引和切块，从而够适应各种尺寸大小的合金颗粒块的生产，无需进行二次加工，提高铁合金回收率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的合金连铸成型设备的刨面结构图。

［主要元件符号说明］

合金液体承装槽101、合金冷凝器102、牵引器103、切块剪104、循环冷却供水管105、夹送辊106。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的实施例提供的一种合金连铸成型设备,所述设备包括：合金液体承装槽101、合金冷凝器102、牵引器103和切块剪104，所述合金液体承装槽101底部设置有合金液体输出口，所述合金冷凝器102为中空柱形结构，所述合金冷凝器102设置有冷凝入口和冷凝出口，所述合金液体输出口与所述冷凝入口链接，所述牵引器103靠近合金冷凝器冷凝出口的一端设置有牵引头，所述合金冷凝器102的冷凝出口处设置有切块剪104。

其中，所述合金液体承装槽101内壁设置有耐火砖，用于防止所述合金液体承装槽被高温损坏，所述牵引器103与所述合金冷凝器102可以设置在同一直线上，合金冷凝器102的侧壁上设置有循环冷却供水管105，用于加快合金冷凝器102的冷凝速度，所述合金冷凝器102的冷凝出口处设置有夹送辊106，在工作时，夹送辊106可以转动并夹住冷凝的合金，使合金沿夹送辊106的转动方向向前传送，所述牵引头的最大宽度小于所述合金冷凝器102的冷凝出口的最小宽度，牵引器103的牵引头可以通过合金冷凝器102的冷凝出口进入合金冷凝器内部，所述牵引头设置有固定槽或固定钩方便与冷凝的合金固定，切块剪104为辊式剪用于将向前移动的合金切成块状，合金连铸成型设备设置有速度控制器，所述速度控制器与所述牵引器链接和所述切块剪用于控制合金传送牵引和剪切的速度。

本实用新型的合金连铸成型设备适用于各种合金的加工。

上述方案中， 合金连铸成型设备设置有合金液体承装槽、合金冷凝器、牵引器和切块剪，能够对融化的合金进行冷凝，并进行牵引和切块，从而够适应各种尺寸大小的合金颗粒块的生产，无需进行二次加工，提高铁合金回收率。

本实用新型的合金连铸成型设备其工作流程如下：

步骤201：根据所铸铁合金的冷凝速度确定合金冷凝器长度、牵引器的牵引速度、夹送辊的加送速度和切块剪的剪切速度。