[实用新型]一种大米精选分级装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种大米精选分级装置。

背景技术

大米加工生产企业的生产流程是原料收购、筛选、去石、磁选、水稻去壳、谷糙分离、碾米、色选、抛光、成品包装，经过上述多个步骤加工后的大米，就会含有完整粒、不完整粒及杂质，这样不利于大米的包装和销售，就要求对抛光后的大米进行分级筛选，按照大米的分级标准，可分为整米、一般米、大碎米和小碎米。可见，大米分级是大米加工过程中一道重要的加工工序，而大米的分级设备主要有振动白米分级筛和回转白米分级筛，回转白米分级筛分级效果好，但结构较为复杂、成本较高，振动白米分级筛利用平面回转运动，使其物料在其上形成螺旋运动轨迹，目前常用的回转白米分级筛，其结构是筛船由四根钢丝吊绳柔性吊挂在机架的四个脚上，驱动机构固定在筛船的底部的中间区域，驱动机构随筛体一起做圆轨迹回转，在进行分筛时，物料经进料匀料装置后，然后进入筛层，在驱动机构的驱使子下物料因受筛面惯性力的作用在筛面上做圆轨迹运动，从而实现碎米粒和整米粒的分级。采用上述的分级装置具有以下的缺点：筛船内各个筛层的往复运动紧靠筛船底部的驱动装置驱动，筛层的运行平稳性差，各个筛层的振动速度不一致，分级效果不理想，整米提取率低；筛层是通过压条连接固定在筛船内，更换筛层操作麻烦，更换不方便，且物料容易从筛层的两侧漏到下一层的筛网中，从而影响分级的精度。因此，研制开发一种操作方便、分级效果好、分级精度高，筛层更换方便，传动机构简单、平稳性好、经济适用的大米精选分级装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、分级效果好、分级精度高，筛层更换方便，传动机构简单、平稳性好、经济适用的大米精选分级装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机座，电机、筛船、进料机构、匀料机构和将筛船固定在机座上的拉杆组，筛船内部从上到下依次倾斜设置有屉式结构的第一筛箱、第二筛箱、第三筛箱和第四筛箱，第一筛箱和第二筛箱通过吊挂机构连为一组并通过端面压板固定在筛船内，第三筛箱和第四筛箱通过吊挂机构连为一组并通过端面压板固定在筛船内，第二筛箱的底侧通过连杆连接有第一偏心机构，第四筛箱的底侧通过连杆连接有第二偏心机构，所述第一偏心机构和第二偏心机构分别与电机相连，所述每层筛箱的出料端都对应设置有出料口。

本实用新型将筛箱改为屉式结构，抽取方便，便于清理筛网上的糠粉粘结物和更换筛网，且物料不容易外漏，分级精度高，同时设置有两个偏心机构，靠偏心机构提供驱动力，平稳性好，可根据筛分的效果每层筛箱的抖动速度可调，从而有效的降低了整米中的碎米率，分级精度较高，分级效果较好，而且相比现有的大米分级机设备，其振动较小，噪音小，延长了设备的使用寿命。另外，本实用型新还具有结构简单、操作方便、成本低、经久耐用的特点，具有较好的利用价值和社会价值，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正剖视图；

图3为本实用新型整体结构侧剖视图。

图中：1-电机，2-第二偏心机构，3-第一偏心机构，4-连杆，5-第二筛箱，6-第一筛箱，7-吸风罩，8-吸风管路，9-进料机构，10-匀料机构，11-端面压板，12-第三筛箱，13-第四筛箱，14机座，15-筛船，16-吊挂机构，17-拉杆组，18-吹风装置，19-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括机座14，电机1、筛船15、进料机构9、匀料机构10和将筛船15固定在机座14上的拉杆组17，筛船15内部从上到下依次倾斜设置有屉式结构的第一筛箱6、第二筛箱5、第三筛箱12和第四筛箱13，第一筛箱6和第二筛箱5通过吊挂机构16连为一组并通过端面压板11固定在筛船15内，第三筛箱13和第四筛箱13通过吊挂机构16连为一组并通过端面压板11固定在筛船15内，第二筛箱5的底侧通过连杆4连接有第一偏心机构3，第四筛箱13的底侧通过连杆4连接有第二偏心机构2，所述第一偏心机构3和第二偏心机构2分别与电机1相连，每层筛箱的出料端都对应设置有出料口19。