[实用新型]一种新型石墨舟皿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于硬质合金真空烧结工艺的工具，尤其是一种用于硬质合金真空烧结工艺的石墨舟皿。

背景技术

硬质合金真空烧结是目前广泛使用的烧结工艺，即将合格的压坯装入石墨舟皿内，然后将装好产品的石墨舟皿按上下堆叠的方式装入炉内，抽真空烧结。

在生产硬质合金数控刀片时，将聚乙二醇（PEG）用作成型剂是国际上通用的高新技术，产品质量稳定且较橡胶类成型剂产品质量高。当采用聚乙二醇（PEG）作成型剂生产硬质合金数控刀片时，由于烧结时石墨舟皿均采用1＋N堆砌的方式装炉（共3堆），现有的石墨舟皿的结构不利于气体的排出，致使硬质合金数控刀片质量达不到要求：由于聚乙二醇（PEG）中含有氧元素，若气体不及时排出，一方面将造成刀片氧化，刀片内部质量达不到要求；另一方面将造成刀片表面严重氧化，表面出现麻孔，表面质量达不到要求。因此，现有的石墨舟皿仅仅适用于橡胶类成型剂产品的生产，而橡胶成型剂不利于合金产品的定碳，从根本上不利于合金产品质量的稳定和提高。

另一种解决方案是采用氢气正压脱PEG，即将氢气通入炉内，当炉内氢气压力达到一定值时喷出，并同时点火燃烧，利用氢气强大的穿透力，将其它气体一并带出。利用氢气脱PEG是一种切实可行的方法，但氢气是爆炸性气体，安全要求极高，且价格昂贵，生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型石墨舟皿，能够将成型剂聚乙二醇在裂解气化后产生的气体及时排出，确保产品周围呈真空状态，提高产品质量，其采用的技术方案如下：

一种新型石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，所述石墨舟皿的长边为x，x=400m，宽边为y，y=350m；所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述每个侧壁玄边上设置有两个凹槽，所述凹槽深为a，a的取值范围为1-5mm，优选的a=3mm；所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离为b，b的取值范围为10-30mm，优选的b=20mm；所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离为c，c的取值范围为18-22mm，优选的c=20mm；所述侧壁顶边与底板底边的距离为d，d的取值范围为22-28mm，优选的d=25mm；所述侧壁顶边与底板顶边的距离为e，e的取值范围为12-18mm，优选的e=15mm；所述侧壁的厚度为f，f=10mm；所述底板的底部边缘设有台阶，所述台阶的高度为g，g=1mm，台阶的宽度为h，h=11mm。

本实用新型具有如下优点：本实用新型在石墨舟皿的侧壁上设置多个通气凹槽，能够将成型剂聚乙二醇在裂解气化后产生的气体及时排出，确保产品周围呈真空状态，提高刀片质量。本实用新型结构简单、成本低，安全可靠。

附图说明

图1：本实用新型的俯视图；

图2：本实用新型的长边侧视图；

图3：本实用新型的宽边侧视图；

1. 石墨舟皿本体，2.侧壁，3底板.，4.凹槽，5.台阶。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

一种新型石墨舟皿，包括由侧壁2和底板3组成的石墨舟皿本体1，所述石墨舟皿的长边x为400m，宽边y为350m；所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述每个侧壁玄边上设置有两个凹槽4，所述凹槽深a为1mm；所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离b为10mm；所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离c为18mm；所述侧壁顶边与底板底边的距离d为22mm；所述侧壁顶边与底板顶边的距离e为12mm；所述侧壁的厚度f为10mm；所述底板的底部边缘设有台阶5，所述台阶的高度g为1mm，台阶的宽度h为11mm，台阶的宽度大于侧壁的厚度，在叠放石墨舟皿时可以增加牢固性。

实施例2

一种新型石墨舟皿，包括由侧壁2和底板3组成的石墨舟皿本体1，所述石墨舟皿的长边x为400m，宽边y为350m；所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述每个侧壁玄边上设置有两个凹槽4，所述凹槽深a为3mm；所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离b为20mm；所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离c为20mm；所述侧壁顶边与底板底边的距离d为25mm；所述侧壁顶边与底板顶边的距离e为15mm；所述侧壁的厚度f为10mm；所述底板的底部边缘设有台阶5，所述台阶的高度g为1mm，台阶的宽度h为11mm。

实施例3