[实用新型]一种阻燃耐温屏蔽薄膜

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种屏蔽薄膜，尤其涉及一种具备阻燃和耐高温功能的阻燃耐温屏蔽薄膜。

背景技术

随着电子产品的发展，屏蔽材料越来越多地应用于电子产品中。目前的屏蔽系列材料功能比较单一，不具备复合功能，即不能同时满足产品耐高温使用、屏蔽功能以及阻燃功能。而现代电子产品，不仅要求具备屏蔽功能，还要求具备耐高温和阻燃功能。现有技术的屏蔽材料大大影响其使用的范围和效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：构建一种阻燃耐温屏蔽薄膜，克服现有技术屏蔽薄膜不能同时满足产品耐高温使用、屏蔽功能以及阻燃功能的技术问题。

本实用新型的技术方案是：构建一种阻燃耐温屏蔽薄膜，依次包括耐温层、阻燃层、基材层、第一粘胶层、屏蔽层、第二粘胶层。

本实用新型的进一步技术方案是：所述耐温层为涂覆在所述阻燃层上的耐温涂层。

本实用新型的进一步技术方案是：所述阻燃层为涂覆在所述基材层上的阻燃涂层。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括与所述第二粘胶层紧接的离型层。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二粘胶层涂覆在所述离型层上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一粘胶层涂覆在所述基材层上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述耐温层厚度范围为5um 至20um。

本实用新型的进一步技术方案是：所述阻燃层厚度范围为3um 至50um。

本实用新型的进一步技术方案是：所述屏蔽层厚度范围为1um 至50um。 

本实用新型的技术效果是：本实用新型构建一种阻燃耐温屏蔽薄膜，依次包括耐温层、阻燃层、基材层、第一粘胶层、屏蔽层、第二粘胶层。通过设置耐温层，使屏蔽薄膜具备了耐高温的性能，通过设置阻燃层，使屏蔽薄膜具备了阻燃的性能，这样屏蔽薄膜具备了耐高温、阻燃以及屏蔽的性能，大大扩大了其使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种阻燃耐温屏蔽薄膜，依次包括耐温层1、阻燃层2、基材层3、第一粘胶层4、屏蔽层5、第二粘胶层6。

如图1所示，本实用新型的具体实施过程是：构建一种阻燃耐温屏蔽薄膜，所述基材层3为邻苯基苯酚、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯中任一种材料形成，其厚度范围为5 um 至200 um。在所述基材层3的一面设置阻燃层2，具体实施过程为：将阻燃剂形成涂料涂覆在所述基材层3的一面形成阻燃涂层，所述阻燃层厚度范围为3um 至50um。在所述阻燃层2表面设置耐温层1，具体实施例中，在所述阻燃层2表面用刮刀或者网纹辊涂覆耐温材料形成耐温涂层，耐温层1的主要作用是基材表面耐温而不使表面变色，所述耐温层厚度范围为5um 至20um。耐温层1的耐温材料主要为含有耐温金属聚合物的树脂。在所述基材层3的另一面设置第一粘胶层4，第一粘胶层4采用压敏胶形成，其主要作用是让所述屏蔽层5固定在所述基材层3表面，其厚度范围是1 um至100um。所述屏蔽层5的主要作用是使薄膜具有屏蔽的效果，其厚度范围是1-50um，所述屏蔽层5的材料成分是含有金属导电成分的涂料，其中的金属成分可以是银粉、铜粉、镍粉、铝粉、锌粉中的任意一种或含有其中两种以上的合金粉末，用刮刀或网纹辊涂布1um 至50μm ，再在高温下干燥形成；也可以是通过电镀、真空蒸镀、溅射形成的金属屏蔽层，厚度1um 至10μm，其金属可以是银、铜、镍、铝、锌中的任意一种或含有其中两种以上的合金。所述屏蔽层5的另一面设置第二粘胶层6用于粘接。

如图1所示，本实用新型的优选实施方式是：还包括与所述第二粘胶层6紧接的离型层7，所述离型层7。离型层7为格拉辛，白单铜，黄厚底等底纸形成，也包括涂硅离型膜、非硅离型膜等形成，其主要作用为保护所述第二粘胶层6，直至使用。

本实用新型的技术效果是：本实用新型构建一种阻燃耐温屏蔽薄膜，依次包括耐温层1、阻燃层2、基材层3、第一粘胶层4、屏蔽层5、第二粘胶层6。通过设置耐温层1，使屏蔽薄膜具备了耐高温的性能，通过设置阻燃层2，使屏蔽薄膜具备了阻燃的性能，这样屏蔽薄膜具备了耐高温、阻燃以及屏蔽的性能，大大扩大了其使用范围。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。