[实用新型]速换法兰式蝶阀

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及蝶阀，特别是一种速换法兰式蝶阀。

背景技术:

现有技术中，蝶阀与执行器通过一体式法兰连接，法兰与阀体为一个整体。当阀体因扭距变化较大使法兰与执行器无法联接时，需要利用特制的连接支架与转接轴杆来实现连接。因此，阀体互换性差，连接架使蝶阀结构复杂，重量增大，制造成本增加，组装的时间延长。同时，连接架增加了蝶阀的传动间隙；此外，单偏心和双偏心蝶阀的蝶板和阀体的摩擦扭矩大，性能较低，使用寿命较短。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种速换法兰式蝶阀，所述的这种速换法兰式蝶阀要解决现有技术中蝶阀阀体互换性差、结构复杂、重量大、蝶板和阀体的摩擦扭矩大、使用寿命短的技术问题。

本实用新型的这种速换法兰式蝶阀，包括执行机构、阀杆、阀体和蝶板，所述的蝶板设置在所述的阀体中，所述的阀杆与蝶板连接，阀杆通过转动副设置在阀体中，阀杆的上端延伸到阀体外，所述的执行机构设置在阀体的上方，执行机构中包括有动作输出部件，所述的动作输出部件与阀杆的上端连接，其中，所述的阀体的上端设置有一个圆柱形凸台，所述的圆柱形凸台的外圆周上设置有螺纹，圆柱形凸台外套设有一个分体法兰，所述的分体法兰的上侧设置有一个圆螺母，所述的圆螺母连接在圆柱形凸台的上端，分体法兰与所述的执行机构连接。

进一步的，所述的分体法兰中沿圆周方向设置有复数个平行于轴向的通孔。

进一步的，所述的分体法兰的中心设置有一个螺纹孔，分体法兰通过螺纹与圆柱形凸台连接。

进一步的，所述的分体法兰的上端面中设置有沉孔，所述的沉孔的直径大于圆螺母的外径，圆螺母位于沉孔内，圆螺母的厚度小于或者等于沉孔的深度。

进一步的，阀体的下端设置有一个下法兰。

进一步的，蝶板的密封面上覆盖有二硫化钼涂层。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在蝶阀的阀体上利用外螺纹凸台与分体式法兰连接，避免了阀体与连接法兰一体化，使阀体可与不同尺寸的连接法兰配合，无须使用连接架；在蝶板密封处设置二硫化钼涂层，在运动副上可以形成润滑效果，降低了蝶板在阀关闭瞬间时的大摩擦扭矩，增强了蝶板密封处的耐磨性，有效延长了密封面的使用寿命。

附图说明： 

图1是本实用新型的速换法兰式蝶阀的结构示意图。

图2是本实用新型的速换法兰式蝶阀中的阀体的示意图。

图3是本实用新型的速换法兰式蝶阀中的分体法兰的示意图。

图4是本实用新型的速换法兰式蝶阀中的圆螺母的示意图。

图5是本实用新型的速换法兰式蝶阀中的阀杆、阀体、分体法兰和圆螺母的连接示意图。

图6是本实用新型的速换法兰式蝶阀中的蝶板的示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的速换法兰式蝶阀，包括执行机构1、阀杆2、阀体3、蝶板4和下法兰5，执行机构1与阀体3连接，执行机构的输出轴与阀杆2连接，蝶板4设于阀体内、并与阀体3内壁形成密封连接，下法兰5位于阀体3下端，其中，阀体3上端通过分体法兰6与执行机构1连接，阀体3上端设有圆柱形凸台31，圆柱形凸台31外侧壁设有螺纹，分体法兰6中央设有螺纹孔61，螺纹孔61与圆柱形凸台31外侧螺纹配合，分体法兰6上沿其圆周方向设有复数个通孔，该通孔用于和执行机构连接。分体法兰6上端还设有一个沉孔62，沉孔62直径大于螺纹孔61的直径，沉孔62内设有一个圆螺母7，圆螺母7与圆柱形凸台31的螺纹配合，圆螺母7的厚度小于沉孔62的轴向长度。

进一步的，蝶板4的密封面上覆盖有二硫化钼涂层。