[实用新型]煤气发生炉饱和温度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造煤气的水蒸发装置技术领域。

背景技术

煤气发生炉生产煤气的条件是一次风机把气化剂（空气和水蒸汽的混合气体）送进煤气发生炉底部，经过出灰系统（风帽）均匀进入炉膛，助煤炭燃烧产生出一氧化碳气体。气化剂的温度就是所谓的饱和温度，饱和温度表征空气和水蒸汽的供给比例，饱和温度的高低直接影响炉体内炉膛的温度，因此对饱和温度的控制与煤气发生炉所生产的煤气质量有密切的关系。

饱和温度一般控制在50度-65度之间，如果饱和温度控制太高，气化剂所含的蒸汽比例就会过高，造成气化剂湿气过多，所生产的煤气可燃成分一氧化碳减少，不可燃成分二氧化碳增多，煤气点燃时容易灭火，且长时间运行，会造成没有充分燃烧的燃煤随着炉灰排除，造成不必要的损失；饱和温度过低，炉膛温度过高，可能造成煤炭在炉膛内结焦，长时间运行影响正常出灰，对发生炉运行造成隐患。

由于煤气发生炉在运行生产过程中，经常会有煤气实际产量低于设计产量的状况，造成饱和温度高，需要对饱和温度进行调节以适合煤气生产的需要。目前煤气发生炉对饱和温度的调节是，通过调大或调小风量控制阀，加大或降低空气配比，实现对炉体炉膛内饱和温度的调节，该种方法调控饱和温度反应缓慢，饱和温度不易掌控，造成产生的煤气质量不稳定、煤气质量难于掌控，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤气发生炉饱和温度调节装置，该装置能够根据生产需要快速调节饱和温度的高低，使产生的煤气质量稳定，有效提高煤气质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种煤气发生炉饱和温度调节装置，包括炉体、鼓风管、水汽混合管、输出管、蒸汽管和旁通管，蒸汽管与水汽混合管连通，在蒸汽管上与水汽混合管连接处设有蒸汽控制阀，旁通管与鼓风管在靠近炉体的位置连通，旁通的另一端与水汽混合管连通，在旁通管上靠近鼓风管的一端设有旁通控制阀。

所述旁通管与鼓风管在风量控制阀的外侧连通。

旁通管与水汽混合管在靠近炉体上部的位置连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过加设旁通管，使一部分空气从不经过炉体内的水汽夹套，直接进入炉体内的炉膛，能够快速、方便的调节空气的进气量，起到快速调节炉膛内的饱和温度的作用，使炉膛内气化剂的饱和温度能够快速与生产条件相匹配，达到最佳的煤气生产状况，达到提高煤气的生产质量的目的，进而对降低原材料的浪费和生产成本的提高有积极的效果。本实用新型特别是在煤气实际产量低于设计产量的状况下，空气从旁通管直接进入炉膛，可快速有效降低炉膛内的饱和温度，大大改善煤气质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、水汽混合管；2、蒸汽控制阀；3、蒸汽管；4、炉体；5、鼓风管；6、风量控制阀；7、旁通控制阀；8、旁通管；9、输出管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由于煤气发生炉在实际运行过程中，经常会有煤气实际产量低于设计产量的状况，此时，需要调低炉体4内饱和温度，使之与实际产量相匹配；而当实际产量增加时，则需要调高饱和温度，这种调节需要饱和温度快速作出反应，如果饱和温度反应慢，所产煤气的质量就会受到影响，也会加速炉体4的损坏、原材料的浪费等，增加生产成本，造成不必要的损失。

本实用新型针对现有技术存在的问题，对煤气发生炉进行了改进，如图1所示，增设一根旁通管8，旁通管8的一端与在与炉体4连通的鼓风管5上，并设在风量控制阀6的外侧，使一部分空气可以不经过炉体4内的水汽夹套直接进入炉体4另一侧的水汽混合管1，并直接进入炉体4的炉膛内，能使饱和温度迅速降低，该旁通管8上设有旁通控制阀7，能够根据实际情况调节进气量的大小；在水汽混合管1上还连通有一根蒸汽管3，通过该蒸汽管3从外界供给蒸汽，该蒸汽管3安装有蒸汽控制阀2，蒸汽的进入量也能根据实际需要自由调节。

在本实用新型中，蒸汽、空气和从炉体4的水汽夹套送出的水汽混合气体一起混合为最后的炉膛内需要的混合气体的饱和温度，由于每个管路上都安装有控制阀门，因此能够适时适宜的调节饱和温度。