[实用新型]粗铅连续精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗铅精炼炉，具体涉及一种闭式连续作业的粗铅精炼炉。

背景技术

铅冶炼目前世界上矿产粗铅大部分采用初步火法精炼+电解精炼工艺，我国生产的粗铅几乎全部采用此工艺进行精炼。熔炼产出的粗铅含铅品位一般为90%～98%，含有Ag、Au等贵金属和Cu、As、Sb、Sn、Bi、S等杂质元素，其中含Cu0.1%～5%，由于杂质含量过高，不能直接进行电解精炼。电解精炼要求铅阳极板含Pb≥98.5%（铅锑合金除外）,Cu≤0.06%，As≤0.4%，Sb控制在0.4%～0.8%。火法精炼的目的是除去熔炼粗铅的部分杂质，使之达到电解精炼对铅阳极板的质量要求。

长期以来粗铅火法精炼都是采用精炼锅完成，精炼锅下面设有火膛，采用底部加热，上面装有锅罩和机械搅拌器。底部加热使底部温度高于上部温度，与所需的温度梯度方向相反。由于精炼锅为圆形容器，还装有锅罩和搅拌器，难以实现自动排渣，所有精炼锅基本上采用人工捞渣，捞渣时需将锅罩及搅拌器移走，铅蒸汽及烟气无组织排放，劳动条件很差，环境污染大；周期性作业，劳动效率很低，产能10万t/a粗铅需要5～7台150t精炼锅，占地面积大，厂房配置设计难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗铅脱铜除杂效率高、能实现粗铅火法精炼的连续作业和自动排渣、改善操作环境的连续精炼炉。

本实用新型公开的这种粗铅连续精炼炉，包括炉体和

循环冷却装置，循环冷却装置包括依次连通的循环池、冷却溜槽和回流池，位于炉体的外侧，循环池和回流池分别与炉体的熔池区下部连通，炉体的一端上部有粗铅流入口、另一端上部有炉渣及冰铜放出口，侧面设有与产品区连通的虹吸放铅口，炉顶上设置有燃料烧嘴。

所述炉体为矩形固定式炉体，由耐火材料砌筑而成，熔池部分包有钢板外壳。

所述炉体内的熔池区底部有两道横向的隔墙，将熔池区从加料端开始依次分隔成返回区、产品区和循环区三个区域，隔墙的上端位于铅液面以下，返回区和产品区之间的隔墙高度小于产品区和循环区之间的隔墙高度。

所述循环池、冷却溜槽和回流池位于所述炉体的纵向一侧，回流池与所述返回区连通，循环池与所述循环区连通；所述虹吸放铅口位于所述炉体的纵向另一侧，与产品区连通。

所述炉渣及冰铜放出口和粗铅流入口分别位于炉体的两端侧壁上部，其中粗铅流入口位于所述返回区端的侧壁上部。

所述炉顶包括由耐火材料砌筑而成的固定炉顶和钢制夹套式的活动炉顶，活动炉顶的位置靠所述炉渣及冰铜排放口端。

所述炉渣及冰铜排放口处设置有电动拨渣轮。

所述循环池内有铅泵，铅泵的出口连接有将铅液输送至所述冷却溜槽的管道。

所述冷却溜槽内有蛇形管冷却器。

所述冷却溜槽、炉渣及冰铜放出口和虹吸放铅口处均设置烟罩。

本实用新型的工作原理如下：将熔炼产出的液态粗铅从炉内返回区端的粗铅流入口送入炉内，在炉内循环流动的过程中形成炉渣、冰铜和粗铅液，粗铅液潜流进入炉外的循环池，通过循环池中的铅泵打入冷却溜槽中经冷却器冷却，然后自流进入回流池再返回炉内熔池区。利用金属铅熔点低（327.502℃）、密度大及杂质在铅液中的溶解度随着温度降低而降低的特性，当温度降低时杂质就会析出上浮至铅液表面。使铜及其它杂质从铅液中析出上浮进入冰铜和炉渣，通过炉顶设置的燃料烧嘴将粗铅表面的炉渣及冰铜加热至熔化状态后通过拨渣轮将它们相应的放出口排出再利用，炉底脱铜除杂后的合格铅液通过虹吸放铅口放出，真正实现了粗铅火法精炼的连续作业，提高了脱铜除杂效率和工作效率。

通过铅液的循环冷却流动，加速了冰铜及炉渣的上浮，改变了现有技术采用搅拌器搅动铅液的运动方式，降低了炉渣中的含铅量及炉渣量。同时消除了搅拌器对操作的影响，节省了搅拌器的动力消耗和维修工作量。

通过炉顶加热，将粗铅表面的炉渣和冰铜加热到熔化状态，通过拨渣轮排出后可以通过溜槽自流进入渣包或者冰铜包，实现了在封闭状态下的自动排渣和冰铜，操作简单，提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了操作环境，消除了现有技术造成的环境污染。

密闭型炉体结构及在工作过程中没有烟气及冷却溜槽、炉渣及冰铜放出口和铅液虹吸放出口处均设置烟罩，克服了现有技术烟气及铅蒸汽逸出的缺陷。

为了提高粗铅的脱铜率，还可通过往回流池中加入适量的硫化剂来硫化脱铜。

炉顶上靠排渣口端设置的钢制夹套式活动炉顶，在需要进行炉内清理和检修时将其移走即可，炉子工作时将其盖好使其处于封闭状态。