[实用新型]一种抛光机的供料开关装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光加工机械领域，具体涉及一种可高效实现间歇式对应承料模板进行逐个供料的抛光机的供料开关装置。

背景技术

抛光是金属钮扣加工中非常重要的工序，决定了纽扣的外观质量和耐久性等性能。传统的纽扣抛光采用手工抛光，大致是在一块长条形的模板上设置相应宽度和深度的沟槽，将钉状的纽扣的细径部适当放入所述沟槽内，粗径部卡在沟槽口边缘，并将多个纽扣按照此种方式沿着所述沟槽排列，然后用抛光布等工具对纽扣进行反复来回摩擦，以达到抛光效果。显然这种手工抛光的效率低下，对工作人员的技术要求高，质量不稳定，而且耗费大量人力物力，成本居高不下。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN201120200755.8公开一种金属纽扣三维抛光机，所述的抛光机在机架上安装有上下直行机构，上下直行机构上安装有左右直行机构，左右直行结构上固定安装有工作台，工作台上表面上设有工件限位装置，工作台下方固定安装有步进电机，步进电机驱动工件限位装置转动，机架内固定安装有主电机，主电机驱动主轴转动，主轴前端固定安装有抛光装置，抛光装置设置在工件限位装置上方。所述的抛光装置采用布砂轮。所述的上下直行机构包括固定安装在机架上的支撑板，支撑板上插装有导柱，左右直行机构安装在导柱顶部。所述的左右直行机构包括有滑轨和滑块，滑轨固定安装在上下直行机构顶部，滑块设置在滑轨上，工件限位装置固定安装在滑块上。所述的滑轨平行设置有两条，两条滑轨位于同一水平面上。所述的工件限位装置顶部设有与被抛光纽扣扣眼对应的凸台。所述的步进电机的转子上固定安装有第一齿轮，工件限位装置下方固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。该实用新型在一定程度上实现了抛光加工动作的机械化，但是其整体结构不够健全，无法形成流水线式的批量加工，在实际抛光加工过程中，仍需人工参与，成本高，工序繁琐，加工效率低，不利于大批量加工，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可高效实现间歇式对应承料模板进行逐个供料，使抛光机进行有机连续的抛光加工，整个装置的机械化程度高，抛光加工更加顺畅，效率高，产品质量好且稳定，结构新颖合理，实用性强的抛光机的供料开关装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种抛光机的供料开关装置，包括两个在电振给料机出料口处分设于承料模板两侧的固定开关座，两所述固定开关座设有相对应的流体压缸，两所述流体压缸的输出端设有对应开合的开关门。

上述开关门为弹性材料制成的板片结构。

上述开关门为硅胶或塑胶材料制成的板片结构。

上述流体压缸为气缸。

两上述流体压缸的活塞杆朝电振给料机的出料口斜向设置，两上述开关门分别沿所属的活塞杆设置，两所述开关门形成对准电振给料机出料口的相交线，且电振给料机出料口处于两所述开关门的较大夹角一侧。

两上述开关门对应电振给料机出料口一侧形成有斜面，且两所述斜面处于同一平面内。

采用上述技术方案后，本实用新型作为抛光机的供料开关装置，两固定开关座作为基座，分别承载一流体压缸和开关门，两流体压缸分别驱动两开关门，实现两开关门的开合，进而实现间歇式对应承料模板进行逐个供料，与现有技术相比，本实用新型的抛光机的供料开关装置，其可高效实现间歇式对应承料模板进行逐个供料，使抛光机进行有机连续的抛光加工，整个装置的机械化程度高，抛光加工更加顺畅，效率高，产品质量好且稳定，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为抛光机的正视结构示意图；

图2为抛光机的侧视结构示意图；

图3为抛光机的俯视结构示意图；

图4为抛光机构的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为喷蜡装置的结构示意图；

图7为修轮机构的结构示意图；

图8为送料机构的局部结构示意图；

图9为送料机构横截面的结构示意图；

图10为本实用新型的结构示意图；

图11为清槽刀的结构示意图；

图12为图11的侧视示意图；

图13为承料模板第一种实施方式的结构示意图；

图14为图13中A-A向剖视示意图；

图15为承料模板第二种实施方式的结构示意图；

图16为图15中B-B向剖视示意图。

图中：