[实用新型]一种金属塑料复合弯头管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日常生活中使用的排水管系统中的管件，特别涉及到由金属和塑料复合组成高强度，高抗冲的弯头。 

背景技术

中国目前建筑内排水管领域，采用塑料管已经普及，传统上的建筑排水管是用铸铁管，因为铸铁管能耗高，连接不可靠，施工不方便，建筑排水成功的被塑料管所代替。虽然塑料管大量在使用，但是也有它的缺点。就是抗冲击比较差，特别是塑料排水管的立管的底部与横管的连接处采用的弯头经常被高处落下的大水流冲击，长时间被冲刷后弯头被打破。 

发明内容

本实用新型的发明目的：高强度，高抗冲是金属的优点，耐腐蚀性好，粘接性好是塑料的优点。把两种优点结合在一起，提供一种金属和塑料复合组成的高强度，高抗冲，易和塑料排水管粘接的弯头。为了更好的完成上述发明，本实用新型是这样实现的。一种金属塑料弯头管件，其特征是弯头管体分为两层结构，由金属弯头体内管和塑料弯头体外管复合组成一体。因为不锈钢抗拉强度高，价格适中，所以金属优先采用不锈钢。由于PVC和ABS用胶水粘接性好，因此塑料采用PVC或ABS。有些不易用胶水粘接的塑料如PP,PE不易在本实用新型中采用。复合弯头的两端承口（塑料排水管涂上胶水插入或旋入实现粘接）分为四种结构：1复合弯头的两端承口为单层塑料；2复合弯头两端的承口一部分为单层塑料，另一部分为金属塑料复合层；3复合弯头的两端承口一端为单层塑料，另一端承口一部分为单层塑料，另一部分为金属塑料复合层；4复合弯头的承口两端或一端为内螺纹。本实用新型可以用传统的制造方法制造出来，先把金属管弯成所需角度的弯头，放入注塑模具内定好位合上模具通过注塑机把溶化好的塑料粒子高压注入模具，冷却成型后出模，这样就能得到金属和塑料复合成一体的弯头了。但使用这种方法制造设备大，成本高，特别是有内螺纹承口的弯头，模具结构复杂，制造难度大。为了使金属和塑料复合弯头更容易，更经济的制造出来，一种金属塑料复合弯头管件，其特征在于：塑料弯头体可分成两瓣，分合处有向外凸出的边，塑料弯头管体两瓣和金属弯头体粘接或热熔复合组成一体。 

附图说明

图1为具体实施例一纵向剖面图 

图2为具体实施例二纵向剖面图 

图3为具体实施例三纵向剖面图 

图4为具体实施例四纵向剖面图 

图5为具体实施例五弯头结构示意图 

具体实施方式

为了更好的了解实用新型结构特征，下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。为了更好的从经济性，安装的方便性，抗冲击性及制造的难度上考虑，本实用新型安排以下五种实施方式： 

具体实施例一 

如图1所示：一种金属塑料复合弯头管件，其特征是弯头管体分为两层结构，内层为金属弯头体，外层为塑料弯头体，所述的内外层复合组成一体，两端的承口为单层塑料。 

具体实施例二 

如图2所示：一种金属塑料复合弯头管件，其特征是弯头管体分为两层结构，内层为金属弯头体，外层为塑料弯头体，所述的内外层复合组成一体，两端的承口一部分为单层塑料，另一部分为金属塑料复合层。 

具体实施例三 

如图3所示：一种金属塑料复合弯头管件，其特征是弯头管体分为两层结构，内层为金属弯头体，外层为塑料弯头体，所述的内外层复合组成一体，两端的承口一端为单层塑料，另一端承口一部分为单层塑料，另一部分为金属塑料复合层。 

具体实施例四 

如图4所示：一种金属塑料复合弯头管件，其特征是弯头管体分为两层结构，内层为金属弯头体，外层为塑料弯头体，所述的内外层复合组成一体，两端或一端的承口为内螺纹。 

具体实施例五 

如图5所示：一种金属塑料复合弯头管件，其特征是弯头管体分为两层结构，内层为金属弯头体，外层为塑料弯头体，塑料弯头体分成两瓣，分合处有向外凸出的边（是为了增加两瓣合起来的粘接面），塑料弯头管体两瓣和金属弯头体复合组成一体。本结构的目的是为了更方便，更经济的把复合弯头制造出来，所以把塑料弯头体分为两瓣（如图所示10，20），通过热熔或粘接把塑料弯头体的两瓣和金属弯头体（如图所示30）复合组成一体。注：图5中a为塑料弯头体的一瓣的视图，c为塑料弯头体另一瓣的视图，b为金属弯头体的视图。 

本实用新型的价值在于把金属和塑料的优点完美的结合在一起，解决了塑料排水管弯头不耐冲击的问题，消除了塑料排水系统中的薄弱环节。