[实用新型]自动对折缝布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织加工机械领域，具体涉及一种自动对折缝布机。 

背景技术

纺织加工领域内，将布料对折后缝合是一道常有的工序，通常整到工序过程皆由人工完成，布料由操作人员对折后经过缝纫机缝合。人工操作普遍存在加工产品质量参差不齐的问题，生产效率较低。如何实现这道生产工序机械化成为本实用新型将要解决的问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型是提供了一种能够智能校对布料缝合边、实现高度机械化的自动对折缝布机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动对折缝布机，包括对折装置、输送装置、缝纫机以及传动装置，所述输送装置置于所述对折装置下方，所述输送装置安装有红外对边装置，所述输送装置下方加装有横向导轨。

优选的，所述对折装置由一竖直设置的倒“L”型支杆与斜向设置的等腰三角形机架组成。

优选的，所述传动装置包括位于缝纫机后的压轮以及两支滚花轴，所述压轮用于压实缝合后的布料，所述滚花轴用于夹布、带布及传动。

优选的，所述输送装置由四根滚轴呈圆弧状排列而成。 

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：实现成捆布料从输送、对折、缝合以及压实一系列动作自动完成，对折过程中能够校对缝合边是否对齐并自动调整输送装置，实现对折缝合动作平稳进行，缝合处平整一致，布料经由各滚轴间循环扯动，减少了熨平工序，压实效果良好，产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为对折机构结构示意图；

图3为布料放置后对折输出时结构示意图。

主要附图标记说明：

对折装置10       输送装置20         红外对边装置21

导轨22           缝纫机30           传动装置40

压轮41           滚花轴42           待缝合边50。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动对折缝布机，包括对折装置10、输送装置20、缝纫机30以及传动装置40，所述对折装置10由一竖直设置的倒“L”型支杆与斜向设置的顶角为90°的等腰三角形机架组成，形成一三角形对折机架，根据等腰三角形的特殊结构，使布料能够自动对折，所述输送装置20置于所述对折装置10下方，所述输送装置20安装有红外对边装置21，该装置运用红外线监测，所述输送装置20下方加装有横向导轨22，当布料输出有所偏移时，所述红外对边装置21自动控制输送装置20下方的气压马达（未示出）传动，输送装置20沿导轨22进行横向微调，保证布料输出的平整性；所述传动装置40包括位于缝纫机30后的压轮41以及两支滚花轴42，所述压轮41用于压实缝合后的布料对折边，保证输出平稳，所述滚花轴42用于整机的夹布、带布及传动；所述输送装置20由四根滚轴呈圆弧状排列而成，滚轴可根据实际需求调整轴间距，可应用于尺寸大小的布料，与以往仅用单根滚轴套入成捆布料的方式相比，实用性更强，能适应不同的生产加工需求；本实施例优选的缝纫机30，在缝纫过程中具有断线自停功能，智能自动化生产，保证加工安全，不易产生残次品。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。