[实用新型]一种用于收尘器底部的排灰锁风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用料封排灰装置，尤其是涉及一种用于收尘器底部的排灰锁风装置。

背景技术

目前，市场上的收尘器底部的一般采用，单闪动阀，双闪动阀及回转阀。回转阀锁风效果好，但结构复杂。单闪动阀结构简单，但回只有一个阀，在排灰过程中，外部风能进入收尘器内部，影响收尘效果。双闪动阀因二个阀门之间无互锁装置，双闪动阀相当于单闪动阀。所以，需要一种结构相对简单，锁风效果好的排灰锁风装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有排灰装置在排灰过程中，外部风能进入收尘器内部，影响收尘效果的问题，提供一种用于收尘器底部的排灰锁风装置，本实用新型设置有上料风管和下料风管，且其内部通过隔板密封，通过上料风管和下料风管底部安装的上阀板和下阀板实现密封可以隔绝外界风能进入收尘器内部，另外设置有上配重和下配重保证了只有在上料风管和下料风管中粉尘的量达到一定量时候才会将上阀板和下阀板打开，同时粉尘量也起到了密封锁风的作用，设置的上配重和下配重可以设置在壳体内，也可以设置在壳体外侧，当设置在壳体外侧时候便于观察内部粉尘排放情况，上料风管和下料风管采用中心线不共线的设置方式，避免了上料风管中的粉尘落入下料风管中时只靠近一侧落入，使得下料风管中储存的粉尘不均匀在下阀板打开时，外界风能通过下料风管进入内部。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种用于收尘器底部的排灰锁风装置，包括上、下两端分别设有入料口和出料口的壳体，壳体的入料口处安装有上料风管，壳体内部通过隔板分为两个腔室，隔板上穿设有一个用于连通两个腔室并承接上料风管中粉尘的下料风管，上料风管和下料风管底部分别安装有用于控制其底部开合的上阀板和下阀板，上阀板和下阀板分别通过上转轴和下转轴转动连接在壳体上，上阀板和下阀板上设置有配重块以使其构成杠杆结构从而对上料风管和下料风管进行封闭。

所述的配重块包括分别设置在上阀板和下阀板上的上配重和下配重。

所述的上料风管和下料风管的中心线不共线。

所述的上配重和下配重位于壳体内。

所述的上配重和下配重位于壳体外侧且分别设置有对称的两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有上料风管和下料风管，且其内部通过隔板密封，通过上料风管和下料风管底部安装的上阀板和下阀板实现密封可以隔绝外界风能进入收尘器内部，另外设置有上配重和下配重保证了只有在上料风管和下料风管中粉尘的量达到一定量时候才会将上阀板和下阀板打开，同时粉尘量也起到了密封锁风的作用，设置的上配重和下配重可以设置在壳体内，也可以设置在壳体外侧，当设置在壳体外侧时候便于观察内部粉尘排放情况，上料风管和下料风管采用中心线不共线的设置方式，避免了上料风管中的粉尘落入下料风管中时只靠近一侧落入，使得下料风管中储存的粉尘不均匀在下阀板打开时，外界风能通过下料风管进入内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图示标记：1、下阀板；2、下料风管；3、上料风管；4、上阀板；5、上转轴；6、上配重；7、壳体；8、隔板；9、下配重；10、下转轴；11、出料口。 

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种用于收尘器底部的排灰锁风装置，包括上、下两端分别设有入料口和出料口的壳体，壳体的入料口处安装有上料风管，壳体内部通过隔板分为两个腔室，隔板上穿设有一个用于连通两个腔室并承接上料风管中粉尘的下料风管，上料风管和下料风管底部分别安装有用于控制其底部开合的上阀板和下阀板，上阀板和下阀板分别通过上转轴和下转轴转动连接在壳体上，上阀板和下阀板上设置有配重块以使其构成杠杆结构从而对上料风管和下料风管进行封闭。

所述的配重块包括分别设置在上阀板和下阀板上的上配重和下配重。

所述的上料风管和下料风管的中心线不共线。

所述的上配重和下配重位于壳体内。

所述的上配重和下配重位于壳体外侧且分别设置有对称的两个。