[实用新型]多工位磁场压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性粉末材料成型机械设备技术领域，具体涉及一种多工位磁场压型机。

背景技术

磁性粉末材料需在磁场取向下压力成型，磁场压机就是一种磁性粉末材料成型机械设备。现有的磁场压机包括机架，机架上设置有导磁框架，导磁框架上相对应设置有两个导磁极柱，导磁极柱上绕设有充磁线圈，相对应设置的两导磁极柱可对进入其之间区域的粉末冶金材料进行磁化，以利于其形成更紧密的排列，顶板上设置有上驱动机构，底板上相对应设置有下驱动机构，上驱动机构和下驱动机构分别联动连接有上压块和下压块，上压块和下压块相对应设置，通过上驱动机构和下驱动机构分别驱动上压块和下压块向成型模内的粉末冶金材料进行施压，完成粉末冶金材料的成型。然而现有技术中的磁场压机，在两导磁极柱之间的磁场区域内只有一个加工工位，一次只能压制完成一个产品，生产效率不高，只能通过多台设备来满足生产需求，多台设备便需要多个导磁极柱来提供多个磁场，能耗大，如此一来， 便大大增加了生产成本，仍存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种生产效率、生产成本低的多工位磁场压型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多工位磁场压型机，包括机架，机架上设置有导磁框架，导磁框架包括顶板、底板和侧板，导磁框架的侧板上相对应设置有两个导磁极柱，导磁极柱上绕设有充磁线圈，两导磁极柱之间形成有磁场区域，在磁场区域内设置有若干成型模，顶板上对应若干成型模位置设置有若干上驱动机构，底板上相对应设置有若干下驱动机构，上驱动机构和下驱动机构分别联动连接有上压块和下压块，上压块和下压块均相对应设置且分别可滑移至成型模内。

通过采用上述技术方案，在导磁框架的侧板上相对应设置有两个导磁极柱，导磁极柱上绕设有充磁线圈，在充磁线圈通电后，两导磁极柱之间形成有磁场区域，可对进入该磁场区域内的粉末冶金材料进行磁化，以利于其形成更紧密的排列，而在磁场区域内设置有若干成型模，若干上驱动机构和下驱动机构分别对应若干成型模设置，上驱动机构和下驱动机构分别将上压块和下压块推送至成型模内，在成型模内的粉末冶金材料一边受磁场作用，一边受上压块和下压块的挤压并成型，该动作在同一个磁场区域内完成，且可同时在多个成型模内压制出多个产品，不仅降低了多台设备所需的生产成本，同时有效提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述导磁框架对应导磁极柱的外侧设置有固定架，固定架上架设有螺杆，螺杆的一端与导磁极柱联动连接，螺杆对应导磁极柱的另一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，固定架固定在导磁框架上，螺杆可转动架设在固定架上，可通过手轮来转动螺杆，驱使螺杆联动推动导磁极柱来调节两导磁极柱之间的间距，当需要同时压制多个产品时，可通过手轮调节，扩大两导磁极柱之间的间距，在两导磁极柱之间设置多个工位，有效提成设备的生产效率，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为，所述上压块和下压块上分别设置有红外线发生器，顶板和底板之间设置有导向柱，导向柱垂直地面设置，导向柱上可滑移设置有红外线接收器，红外线接收器分别与上驱动机构和下驱动机构信号连接。

通过采用上述技术方案，在上驱动机构和下驱动机构分别驱动上压块和下压块对两导磁柱之间的粉末冶金材料进行压制时，可根据需要压制成品的尺寸来调节导向柱上红外线接收器的相对位置，当上压块和下压块分别被上驱动机构和下驱动机构推送到特定位置时，此时上压块和下压块上的红外线发生器所发出的信号分别被导向柱上的红外线接收器感应，红外线感应器将信号分别传送至上驱动机构和下驱动机构，并停止压制动作，可将产品压制成型，且压制精度准确可靠，使得最终成品密度可靠，强度更高，确保产品的使用性能。

本实用新型进一步设置为，所述上驱动机构包括油缸以及传动连接在油缸和上压块之间的推杆，下驱动机构包括油缸以及传动连接在油缸和下压块之间的推杆。

通过采用上述技术方案，油缸分别通过推杆联动带动上压块和下压块，选用油缸作为动力源，能为粉末冶金材料的压制提供稳定可靠的压力，可满足高精度的压制要求。

本实用新型进一步设置为，所述上压块和下压块的外表面上均设置有氧化铬镀层。

通过采用上述技术方案，上压块和下压块的外表面上均设置有氧化铬镀层，确保上压块及下压块的结构强度，使其外表面更加坚固耐用，满足粉末冶金材料压制的精度要求。