[实用新型]一种磨削套类零件内孔的工装

说明书

技术领域　

本实用新型属于一种硬质合金机械加工设备，具体是一种磨削套类零件内孔的工装。　 

背景技术　

目前，对于套类零件内孔批量化磨削的工装如图4所示，采用夹具5装夹工件9，用端盖7压紧，再用的三爪卡盘10夹紧夹具。夹具5装夹完成后，根据工件外径尺寸对夹具5进行磨削，保证夹具5旋转时，内孔的径向跳动在0.01ｍｍ以内，同时保证夹具5与工件9的配合间隙在0.02ｍｍ以内。夹具5的内圆表面设有退刀槽6，深度只有0.3～0.5ｍｍ。此种工装虽然能保证产品的加工精度，实现套类零件产品内孔的批量化磨削，但是存在以下缺陷：　 

1、由于三爪卡盘的重复定心精度较差，更换下的夹具由于再次装夹到设备上时，无法保证夹具内孔的跳动在工艺范围内，更换下的夹具只能报废。　　 

2、磨削过程中的磨削粉末容易进入三爪卡盘，导致较大的阻力，使卡爪不能移动，需要经常清洗三爪卡盘。 

实用新型内容　

本实用新型的目的在于提供一种可重复利用的磨削套类零件内孔的工装。 

本实用新型的技术方案如下：　 

一种磨削套类零件内孔的工装，包括夹具和端盖；夹具与端盖采用螺纹固定；夹具的内圆表面设有退刀槽。工装还设有连接套，连接套与机床主轴通过机床连接螺栓连接；夹具带有连接法兰，法兰上具有螺栓孔，夹具通过插入螺栓孔中的连接螺栓与连接套连接。　 

本实用新型采用连接套取代三爪卡盘，避免了磨削粉末卡死卡爪，使爪子 不能张合和三爪卡盘夹紧夹具时可能出现的轴向偏转，使连接套与机床主轴、夹具与连接套在轴线方向对齐。夹具的轴向由连接套端面和夹具法兰面保证。解决了夹具重新安装后不能定位对中，夹具不能重复使用以及需要经常清洗三爪卡盘的问题。　　 

进一步的改进是：所述的夹具的外圆配合面与连接套的内圆配合面为间隙配合。　 

由此配合可以利用间隙把夹具的内表面跳动找正在工艺要求范围内。　 

进一步的改进是：所述的退刀槽的深度为2～3ｍｍ。　 

由于夹具内圆表面的退刀槽留有加工余量，使每个夹具的退刀槽端面可以靠磨多次，因此夹具可以重复使用。　 

本实用新型的有益效果是：实现了夹具的重复利用，节约了生产成本。由于去除了三爪卡盘，解决了需要经常清洗三爪卡盘的问题，节约了人力，提高了生产效率。　 

附图说明　

图1是本实用新型的结构示意图。　 

图2是本实用新型的夹具示意图。　 

图3是图2的右视图。　 

图4是现有工装的结构示意图。　 

图中：1、机床主轴；2、机床连接螺栓；3、连接套；4、夹具连接螺栓；　5、夹具；6、退刀槽；7、端盖；8、螺栓孔；9、工件；10、三爪卡盘　 

具体实施方式　

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：　 

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括连接套3、夹具5和端盖7。连 接套3通过机床连接螺栓2与机床主轴1连接，连接为锥度配合。夹具5带有连接法兰，法兰上有螺栓孔8，夹具5通过插入螺栓孔8中的连接螺栓4与连接套3连接。夹具5的外圆配合面与连接套3的内圆配合面为间隙配合。夹具5与端盖7采用螺纹固定。夹具5的内圆表面设有退刀槽6。　　 

由于夹具5的外圆配合面与连接套3的内圆配合面为间隙配合，可以利用间隙把夹具5内表面的跳动找正在工艺要求范围内，工艺要求范围为0.003ｍｍ。找正夹具5的内表面后，用砂轮靠磨夹具5的退刀槽端面，保证夹具5的退刀槽端面即工件9的定位面的跳动在工艺要求范围内。夹具5装夹完成后，把工件9装夹到夹具5里，用端盖7压紧。在夹具5的内圆表面设有退刀槽6，退刀槽6留有加工余量，退刀槽深度为2～3ｍｍ。夹具5再次使用时，只需找正夹具5内表面的跳动在0.003ｍｍ以内即可。退刀槽6的端面靠磨0.03～0.05　ｍｍ，即可保证夹具5的内表面跳动在0.003ｍｍ以内。由于退刀槽6的深度为2～3ｍｍ，因此每个夹具体的的退刀槽端面至少可靠磨40次，即卸下后可再次使用40次。通过靠磨退刀槽6的退刀槽端面，可保证工件9定位面的跳动在工艺要求范围内。连接套3的配合内圆和夹具5的配合外圆尺寸都与形位精度一致。更换型号时，只需更换夹具5，不需要更换连接套3。　 

本实用新型实现了夹具的重复利用，节约了生产成本。