[实用新型]自动脱冰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冰领域，特别涉及一种自动脱冰机。

背景技术

目前，市面上制冰设备制冰的过程是，先采用底板把中通铝冰模的底部用螺丝密封，之后加水到冰模内冷却制冰就可以。经过长时间的使用后，发现这种结构的制冰设备由于采用螺丝密封中通铝冰模的底部，封水的密封效果差，易出现漏水的现象。假设冰模内的水压力过大，螺丝也容易造成松坏，导致漏水。另外，螺丝长时间被水腐蚀，螺丝也很容易生锈，造成脱冰后取冰时，底板很难拆下，造成使用上的不便。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制冰的密封效果好、高效脱冰和使用方便，及结构耐用的自动脱冰机。

为实现上述目的，本实用新型提供的自动脱冰机，其中，包括压缩机、与压缩机连接的油分、与油分连接的冷凝器、与冷凝器连接的储液罐和与储液罐连接的气液热交换器、及与气液热交换器连接的制冰装置。油分与冷凝器之间设置有第一单向阀。制冰装置包括架体、在架体设有可升降的中通冰模和在架体上设有密封中通冰模底部的密封板，及在架体上设有驱动中通冰模升降的液压装置。

中通冰模由多条横向并排的蒸发板、在蒸发板一端设有的集液管和集气管，在蒸发板另一端设有的气液回流管，及在蒸发板之间设有多条纵向并排且与蒸发板形成多个格子的隔板。

蒸发板是由多条横向贯穿于内部通道的板体组成。

当所述的蒸发板对中通冰模内罐入的液体进行制冰时，所述的气液热交换器通过集液管与蒸发板连接，所述的蒸发板通过气液回流管与气液热交换器连接；所述的气液热交换器与压缩机连接。气液热交换器与集液管之间设置有第一电磁阀，气液热交换器与气液回流管之间设置有第二电磁阀，第一电磁阀与集液管之间设置有膨胀阀。

当所述的蒸发板对中通冰模内结冰的冰块进行脱冰时，所述的第一单向阀与冷凝器之间设置有的管体与蒸发板一端上的集气管连接，所述的蒸发板另一端上连接有风冷蒸发器。风冷蒸发器与压缩机连接。管体与集气管之间设置有第三电磁阀。蒸发板与风冷蒸发器之间设置有第二单向阀。

在一些实施方式中，制冰装置为2个以上。

在一些实施方式中，液压装置包括分别固定于架体和中通冰模上的伸缩杆和驱动中通冰模上下活动的驱动器。

在一些实施方式中，第二单向阀与风冷蒸发器之间设置有视液镜。

在一些实施方式中，风冷蒸发器与压缩机之间和气液热交换器与压缩机之间设置有回气过滤器。

本实用新型的有益效果是制冰的密封效果好、高效脱冰和使用方便，及结构耐用。由于在制冰过程中，中通冰模的底部密封方式是利用液压装置将中通冰模向下压与密封板结合在一起现实密封的。另外，在制冰时，常温的制冷剂在气液热交换器内与回流的气体进行热交换，进一步提高制冰的效率。实现了制冰过程密封效果好和效率高的目的。又由于将冻结于冰模中的冰块从冰模中脱离的方式是，利用压缩机排出热的制冷剂经过集气管，输送到蒸发板内，与蒸发板表面的冰块进行热量交换，直至把冰块从冰模上脱离为止，再利用液压装置将中通冰模升起，密封板与中通冰模分离，取出冰块。实现了脱冰取冰效率高的目的。又由于中通冰模底部密封方式是通过操作液压装置来实现的，使用十分方便，结构也很耐用。还由于中通模块表面的蒸发板是采用三氧化二铝的铝板，经过脱冰的冰块避免了二次污染，实现了冰块可以直接食用的优点。

附图说明

图1为本实用新型自动脱冰机的整体结构示意图；

图2为图1所示制冰装置的结构示意图；

图3为图2所示制冰装置另一视角的结构示意图；

图4为图1所示中通冰模的内部结构示意图；

图5为图1所示中通冰模的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，自动脱冰机，包括压缩机1、与压缩机1连接的冷凝器2、在压缩机1与冷凝器2之间设有的油分3、与冷凝器2连接的储液罐4和与储液罐4连接的气液热交换器5、及与气液热交换器5连接的制冰装置6。油分3与冷凝器2之间设置有第一单向阀15。制冰装置6包括架体61、在架体61设有可升降的中通冰模62和在架体61上设有密封中通冰模62底部的密封板63，及在架体61上设有驱动中通冰模62升降的液压装置64。