[实用新型]大型铸件泥芯固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及特大型注塑机模板铸件铸造技术领域，具体讲是一种百吨级球墨铸铁模板铸件的大型泥芯固定结构。

背景技术

现代注塑机正向大型、精密、稳定可靠和高度自动化方向发展，新技术、新工艺、新材料广泛应用于注塑设备的设计、制造过程中。其中，百吨级球墨铸铁模板铸件是特大型注塑机的关键机械部件，它在工作中的状态很大程度上决定了塑料产品的质量。

如图1和图2所示，为重达105吨、外形尺寸5238mm×4448mm×1485mm的特大型球墨铸铁铸件，为显示该铸件的内部结构，图1显示的为铸件的整体结构，图2显示的为铸件下部分。该特大型球墨铸铁铸件通常设计成带有筋板的结构，且铸件内部设计有4个大型空腔1′，这样不但可以保证铸件的强度、刚度要求，而且大大节省了材料。但因每个大型空腔都通过一个重量为1吨的大型泥芯成型而成，该形成大型空腔的大型泥芯在金属液热作用和充型压力及浮力作用下，会发生上抬、位移、漂浮甚至断裂现象，使铸件空腔位置偏错，形状和尺寸不符合要求，造成铸件报废，故在铸造过程中，都需要将大型泥芯进行固定。

在传统的铸造过程中，较为常见的固定方式有两种，但该两种固定方式都存在着不足之处，要么出现铁液外漏现象，要么固定不稳，出现泥芯上抬、位移、漂浮甚至断裂现象，故急需一种既能有效防止漏液现象，又能牢固固定的固定结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既不会出现漏液现象，又固定牢固的大型铸件泥芯固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：它包括砂箱、位于砂箱内的泥芯、用于成型铸件外轮廓的铸型，所述的泥芯的头部设有便于泥芯定位的芯头，它还包括上端为螺杆、下端为弯钩的固定杆，所述的弯钩通过勾接组件与砂箱底部的箱档连接，所述的弯钩和勾接组件分布于铸型和砂箱的箱档砂中，所述的螺杆从芯头底部向上穿过泥芯并通过紧固组件将泥芯紧固在固定杆上，所述的芯头则定位于铸型的定位腔内。

所述的勾接组件包括横销和竖勾板，所述的横销的两端插装于两相对的箱档上，所述的竖勾板的下端套装于横销上，该竖勾板的上端设有供弯钩勾接的勾孔。

所述的紧固组件包括与螺杆旋合相配的螺母，所述的泥芯的顶端设有用于容纳螺母的凹槽，所述的螺母与螺杆旋合拧紧后将泥芯紧固在固定杆上。

所述的螺母与泥芯之间增设有用于增加紧固面积的压板，所述的泥芯的顶端增设有用于容纳压板的压板凹槽，所述的压板套装于螺杆上并通过螺母紧固在压板凹槽的底壁上。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型的大型铸件泥芯固定结构通过固定杆的设置，可实现对泥芯的固定，与现有技术相比，因固定杆下端的弯钩是通过勾接组件与砂箱底部的箱档连接，而箱档为砂箱的底部结构，为砂箱的一部分，为钢制件，强度高，抗拉力强，在铸造时，不会因浮力等外力作用而使泥芯发生上抬、位移、漂浮甚至断裂现象，另外，与现有技术相比，固定杆是由芯头底部向上穿过泥芯，这样便可方便的在泥芯顶端进行灌砂，有效防止了铁液的渗入和外漏，即为使固定杆穿过泥芯、为使弯钩通过勾接组件与箱档连接、为使芯头定位于铸型内，泥芯内预设有供固定杆穿过的通孔、铸型内预设有供弯钩勾住勾接组件的预留空间和供芯头定位的定位腔，而灌砂则指对通孔进行灌砂，使砂填充通孔、预留空间、定位腔的过程，且弯钩、勾接组件分布于铸型和砂箱的箱档砂中，没有裸露在外，更不会出现铁液外漏现象。

作为改进，所述的勾接组件包括横销和竖勾板，所述的横销的两端插装于两相对的箱档上，所述的竖勾板的下端套装于横销上，该竖勾板的上端设有供弯钩勾接的勾孔，利用横销和竖勾板构成所需的勾接组件，整体结构紧凑合理，特别是横销插装于两相对的箱档上后，与箱档连接得更加牢固可靠，具有更强的抗拉力，另外采用竖勾板上设置勾孔与弯钩勾接，方便了弯钩的勾接，对于大型泥芯的操作来说较为方便。

作为改进，所述的紧固组件包括与螺杆旋合相配的螺母，所述的泥芯的顶端设有用于容纳螺母的凹槽，所述的螺母与螺杆旋合拧紧后将泥芯紧固在固定杆上，螺母购买方便，螺接紧固可靠，且在泥芯的顶端设有用于容纳螺母的凹槽后，通过在凹槽内填砂的方式便可把螺母预埋于泥芯顶端，增加了泥芯的整体强度和刚度，同时也有效防止了螺母的外漏而与铁液接触。