[实用新型]一种电池壳注塑模具

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种电池壳注塑模具。 

背景技术

电池壳注塑模具由于其壳体的深度较大，设计中一般使用推板将电池壳产品推出。目前，使用较多的是大拉杆结构，由于大拉杆放置在模胚中间，模具上需要在模胚上留出大拉杆的空间，因此，一般需要通过将模胚长宽加大、厚度加厚来满足大拉杆的空间需求。然而这将使模具的成本相应增高，且使得模具加工更加复杂。另外模胚加大后，生产时也常常需要加大注塑机，无形中增加了注塑的成本。 

发明内容

本申请提供一种电池壳注塑模具，能够有效节省模胚空间，解决了模具成本及注塑成本高的问题。 

本申请提供了一种电池壳注塑模具，包括定模板、固定板、推板和拉板。所述固定板上设置有镶件；所述推板设置在固定板上，且与所述定模板相对，所述推板上设置有用于通过所述镶件的通孔；所述拉板上设置有与开模方向平行的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分别滑动设置有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆的一端分别固定在定模板和推板的侧面。 

在一实施例中，所述电池壳注塑模具还包括固定设置在固定板下方的底板。 

在一实施例中，所述电池壳注塑模具还包括固定设置在定模板上方的面板。 

在一实施例中，所述推板还设置有滑孔；所述电池壳注塑模具还包括滑动连接件，所述滑动连接件的一端固定在固定板或底板上，另一端通过所述滑孔。 

在一实施例中，所述电池壳注塑模具所述第一限位杆和第二限位杆为限位螺丝。 

在一实施例中，所述第一滑槽和第二滑槽的边沿为倒角结构。 

本申请提供的电池壳注塑模具结构加工简单，操作方便，能有效节省模具空间，降低模具及注塑成本。 

附图说明

图1为本申请一种实施例中电池壳注塑模具合模后的结构示意图； 

图2为本申请一种实施例中电池壳注塑模具第一次开模运动后的结构示意图； 

图3为本申请一种实施例中电池壳注塑模具完全开模后的结构示意图； 

图4为本申请一种实施例电池壳注塑模具中第一滑槽和第二滑槽边沿倒角结构的示意图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。 

请参考图1至图3，本实施例提供了一种电池壳注塑模具，包括定模板101、固定板102、推板104和拉板105。 

固定板102上设置有镶件103；推板104设置在固定板102上，且与定模板101相对，推板104上设置有用于通过镶件103的通孔；拉板105上设置有与开模方向平行的第一滑槽106和第二滑槽107，第一滑槽106和第二滑槽107上分别滑动设置有第一限位杆108和第二限位杆109，第一限位杆108和第二限位杆109的一端分别固定在定模板101和推板104的侧面。 

在具体实施例中，可以设置第一滑槽106和第二滑槽107的长度分别为L1和L2，即模具开合模时的限位距离为L1+L2，该限位距离即是开模后用于取出电池壳产品的空间。图1至图3中箭头所指的方向为开模方向。由于第一限位杆108和第二限位杆109的一端分别固定在定模板101和推板104的侧面，开合模时，第一限位杆108和第二限位杆109可以在第一滑槽106和第二滑槽107上滑动。 

在具体实施例中，电池壳注塑模具还包括固定设置在固定板102下方的底板110、固定设置在定模板101上方的面板111。底板110和面板111具体可以通过螺钉分别固定在固定板102下方和定模板101上方。 

推板104还设置有滑孔112；电池壳注塑模具还包括滑动连接件113，滑动连接件113的一端固定在固定板102或底板110上，另一端通过滑孔112。在开合模时，滑动连接件113可以起到导向的作用，同时保持推板104、固定板102和底板110通过连接在一起，不至于开模后，固定板102和底板110完全脱离推板104。 

具体的，第一限位杆108和第二限位杆109为限位螺丝。 

请参考图4，第一滑槽106和第二滑槽107的边沿为倒角结构114。倒角结 构114可以是常用的45度倒角或30度倒角，倒角结构114可以保证第一限位杆108和第二限位杆109在第一滑槽106和第二滑槽107平稳滑动，减小开合模的阻力。 

为了便于对本申请的理解，图1至图3中还示出了装配后，电池壳200与模具的结合示意图。 

图1所示为模具合模后的结构示意图。