[实用新型]固定装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种固定装置，尤指套筒的穿孔中穿入有固定组件的定位杆及套设有弹性元件的固定套，此种可调整定位杆的螺接部穿出套筒的长度，以避免因第一板体与第二板体间所形成的间隙而无法锁入于锁孔内，进而达到结构稳定、组装牢靠的效用。

背景技术

一般的面板（板对板）于进行组合时，是利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉为锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用多个装置、机构所组构成的设备上作板对板连接使用。

再者，亦有业者研发出另一种可供使用者利用手工具来将板对板进行固定或分离的定位装置，请参阅如图9所示，由图中可清楚看出，该套帽A中嵌入有具有螺帽A11的螺杆A1，并于螺杆A1上套接有一弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，并使套帽A下方的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C1处，由此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构成一定位装置D，再将连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具（如起子或扳手）将套帽A中的螺杆A1锁入于固定板体E1中，以此达到锁固定位板体E与固定板体E1的目的，且于固定板体E1卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失。

由于现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，其机箱ㄩ形状的定位板体E与机柜的固定板体E1间常会存在有些许的制造公差，当定位板体E一侧处的定位装置D套帽A中的螺杆A1锁接于固定板体E1中后，便会使定位板体E的另一侧处将无法抵靠于固定板体E1上而形成有间隙，并造成定位板体E另一侧处定位装置D的螺杆A1无法顺利的锁接于固定板体E1中，或者是两定位装置D的螺杆A1锁接深度不同所导致定位板体E受到外力的影响时连带使固定板体E1容易产生结构损伤或型变，甚至是因误拉产生过大剪力导致螺杆A1产生有崩牙或断裂的情况发生，整体结构稳定性亦较差，即为有待从事此行业者所亟欲研究改善的关键所在。

实用新型内容

故，实用新型的发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始设计出此种固定装置的实用新型诞生。

本实用新型的主要目的在于套筒所具的穿孔底部设有定位于第一板体孔洞处的定位部，并于套筒的穿孔中穿入有固定组件的定位杆及结合于定位杆上的固定套，且固定套上套设有位于穿孔顶部容置槽内的弹性元件，而定位杆所具的头部下方处设有穿出套筒穿孔处而锁接于第二板体锁孔内的螺接部，其固定套的固定孔底部朝外形成有抵靠于第二板体表面上的环形阻挡部，且环形阻挡部上形成有抵持于容置槽相邻于穿孔处的环凸部上形成挡止定位的抵止面，此种固定组件可调整定位杆的螺接部穿出于套筒的穿孔处的长度，以避免螺接部因第一板体与第二板体间所形成的间隙无法锁入于第二板体的锁孔内，进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用。

本实用新型的次要目的在于第一板体与第二板体可分别作为机箱及机柜的滑轨支架，当第一板体一侧处的固定组件锁接于第二板体的锁孔内后，若是第一板体的另一侧处无法抵靠于第二板体上，便可按压第一板体另一侧处的固定组件调整螺接部穿出于套筒的长度，再锁入于第二板体的锁孔内形成锁接固定，即可通过固定组件的弹性元件分别弹性撑抵于套筒上连带将第一板体移动至第二板体中央处形成置中，且第一板体两侧处与第二板体之间分别形成有预定间距，此种不但可避免因两固定组件的螺接部锁接深度不同造成第二板体的锁孔处产生结构损伤或型变，亦可凭借套筒内壁面处抵持于固定套的环形阻挡部上形成挡止定位，以有效防止因误拉过大剪力导致螺接部产生崩牙或断裂的情况发生。

本实用新型的另一目的在于固定组件的定位杆头部上结合定位有塑料射出成型的外套管，并于外套管内部具有可收容套筒及固定组件的容置空间，而固定组件的定位杆相邻于头部处凸设有外径相较于螺接部为大的压花状铆接部，且固定套内部具有可供定位杆的铆接部铆入结合定位成为一体的固定孔；固定组件的定位杆上位于头部与铆接部间为可进一步凸设有压花状的对接部，并于定位杆的对接部上结合定位有金属材质制成的内套帽，且内套帽内部具有套接空间，再于内套帽顶部设有可供对接部铆入结合定位使内套帽嵌设于外套管内的接合孔，便可旋动外套管周边处的扳动部上连带将定位杆的螺接部预先锁入于锁孔内，以利于手工具对接于头部上的作动部带动螺接部快速锁转，并使固定套的环形阻挡部底部抵靠于第二板体表面上形成锁接固定。