[实用新型]大工字轮主动放线装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及电镀收放线、拉丝、捻股等设备中工字轮的辅助装备，具体指一种大工字轮主动放线装置。 

背景技术

在金属制品行业，大工字轮收线以其高效率和高质量，逐渐被生产企业广泛应用。特别是生产企业内部周转的半成品钢丝，逐渐实现大工字轮化和高速化。大工字轮化必然导致满盘工字轮重量增大，大工字轮满盘后重达几百至几吨不等，以前的被动放线装置主要依靠丝的拉力来推动工字轮转动，但重量增大后工字轮的推动力往往大于单丝的破断力，造成钢丝的在放线过程中破断，使得放线过程不稳定，单丝的断丝率增加，且降低了放线的效率。 

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述不足，提供一种结构简单可靠、断丝率低的大工字轮主动放线装置。 

为了实现上述目的，本实用新型所设计的大工字轮主动放线装置，包括固定安装在放线机底部用于悬挂大工字轮的主机架，其特征在于：所述主机架的两侧设置有电动滚筒，所述电动滚筒的两端安装在主机架的两侧端面轴承中，所述电动滚筒的滚面与所悬挂大工字轮的中心孔壁面抵接支承配合；所述主机架的顶面设置有定位轴承，所述定位轴承与所悬挂大工字轮的两侧外端面滚动摩擦配合。 

进一步地，所述电动滚筒的外侧设置有可与大工字轮的中心孔壁面接触的从动辊轴，所述从动辊轴的两端安装在与其对应的活动摇臂的一端轴孔中，所述活动摇臂的另一端轴孔通过销轴铰接在主机架的两侧端面上。 从动滚轴的设置防止了放线时大工字轮不平衡引起得攒动。 

更进一步地，所述主机架的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定端与放线机底部铰接，所述驱动气缸的活塞杆端与其对应的活动摇臂铰接，从而通过活动摇臂带动从动辊轴与大工字轮的中心孔壁面接触。更方便的控制了活动摇臂的位置。 

再进一步地，所述驱动气缸设置有两台，两台驱动气缸对称布置在主机架的一端，能更方便的控制平衡对称控制活动摇臂的转动及位置。 

优选地，为了使得放红时大工字轮的运得更加稳定，所述定位轴承设置有四个，四个定位轴承分两组对称布置在所悬挂大工字轮的两侧外端面。 

再进一步地，所述主机架的另一端设置有固定板，所述固定板通过螺栓放线机底部相连。 

再进一步地，为了能更好的配合大工字内壁结构，所述主机架的顶面两侧呈与所悬挂大工字轮的中心孔壁面相适配的倾斜结构，优选倾斜结构的下倾角为8～15°。 

本实用新型的优点在于：主机架支撑大工字轮，并设计电动滚筒，使得电动滚筒旋转带动大工字轮旋转，实现主动放线，并且为了保证转动的稳定性，还设置从动辊轴，并且设置气缸通过活动摇臂将从动辊轴提升到与大工字轮中心孔壁面接触的位置，防止了大工字轮因放线时不平稳引起的攒动，整个装置结构简单可靠、操作方便容易，能推动大工字轮转动实现稳定放线，降低单丝的断丝率。 

附图说明

图1为一种大工字轮主动放线装置的结构示意图。 

图2为图1所示大工字轮主动放线装置在使用状态下的装配结构图。 

图中：支架1，电动滚筒2，从动辊轴3，定位轴承4，主机架5，转动轴6，气缸7，工字轮8，固定板9，螺栓91，放线机10，倾斜结构11。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述： 

图中所示的大工字轮主动放线装置，包括固定安装在放线机10底部用 于悬挂大工字轮8的主机架5，主机架5的一端设置有固定板9，固定板9通过螺栓91与放线机10底部相连；主机架5的两侧设置有电动滚筒2，电动滚筒2的两端安装在主机架5的两侧端面轴承中，电动滚筒2的滚面与所悬挂大工字轮8的中心孔壁面抵接支承配合；主机架5的顶面设置有4个定位轴承4，4个定位轴承4分两组分别与所悬挂大工字轮8的两侧外端面滚动摩擦配合，方便大工字轮的转动。电动滚筒2的外侧设置有可与大工字轮8的中心孔壁面接触的从动辊轴3，从动辊轴3的两端安装在与其对应的活动摇臂1的一端轴孔中，活动摇臂1的另一端轴孔通过销轴6铰接在主机架5的两侧端面上。在固定板9一侧的主机架5的上设置有一对驱动气缸7，驱动气缸7的缸体固定端与放线机10底部铰接，驱动气缸7的活塞杆端与其对应的活动摇臂1铰接，从而通过活动摇臂1带动从动辊轴3与大工字轮8的中心孔壁面接触。主机架5的顶面两侧呈与所悬挂大工字轮8的中心孔壁面相适配的倾斜结构11，其下倾角为8～15°。 

本实用新型工作原理如下： 

主机架5用来悬挂大工字轮，在大工字轮8上盘后，定位于工字轮定位轴承4之间，防止因工字轮不平衡引起的攒动，当气缸7缩回带动活动支架1围绕转轴6转动从而带动从动辊轴3上升靠近大工字轮8，增大与大工字轮8接触面积，保证大工字轮8转动稳定。当电动滚筒2通电后随着电动滚筒2的旋转带动大工字轮8转动，从而实现主动放线，此装置放线稳定，降低单丝的断丝率。