[实用新型]立式拉拔力检测机的转盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测陶瓷管拉拔力的立式拉拔力检测机，具体讲是该检测机的转盘机构。

背景技术

目前，有这样一种陶瓷管，该陶瓷管整体呈圆柱形，设有中心通孔。对该陶瓷管进行拉拔力检测时，常采用手动方式进行，即用简易的指针式拉力测试计，将陶瓷管的一端挂在指针式拉力测试计上，检测者对陶瓷管的另一端施加拉力，通过读取拉力测试计的数据而得出陶瓷管拉拔力。该手动测试方式在测试时，人为因素较多，如施力方向和施力速度全由检测者控制，测试数据存在很大的偏差，测试数据不是很准确，且手动检测自动化程度低，效率低下。

为解决上述技术问题，实用新型人正在积极研发一种可自动检测上述陶瓷管的立式拉拔力检测机。在研发过程中，实用新型人发现陶瓷管在检测过程中，主要分为送料、检测和分类收集这三个工序，针对该三个工序，实用新型人研发了用于完成上述三个工序的机构，分别为送料机构、拉拔力检测机构和各分类收集机构。但同时实用新型人发现，如何使送料机构上的产品自动到达拉拔力检测机构进行检测，再自动到达各分类收集机构进行分类收集，以实现自动检测、提高检测精准度和检测效率将是一个非常棘手的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种专门用于立式拉拔力检测机的转盘机构，通过该转盘机构可将送料机构上的产品自动输送至拉拔力检测机构和各分类收集机构，从而实现立式拉拔力检测机的自动检测功能，并有效提高检测效率和检测精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括作间歇式分度旋转的转盘，该转盘呈圆周均布有多个容置陶瓷管的轴向通孔，该转盘的下方同轴线设有相对转盘静止以支撑陶瓷管的下托盘，下托盘设有直径小于陶瓷管外径且大于拉拔力检测机构检测探针直径的下挡孔和按分类种类数设置的供检测后的陶瓷管从孔洞处掉落以实现分类收集的落料通孔，转盘的上方还设有与下托盘同轴安装且相对转盘静止的上挡板，该上挡板上设有直径小于陶瓷管外径且大于拉拔力检测机构检测探针直径的上挡孔，上挡孔位于通孔的正上方，下挡孔和落料通孔位于通孔的正下方，上挡孔、下挡孔和落料通孔按转盘旋转方向先后依序设置。

所述的落料通孔开设在下托盘的边缘部并形成侧开口的凹槽，通孔处的转盘的上表面和下表面与转盘盘体的上表面和下表面之间留有距离。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过转盘、上挡板和下托盘的设置，在转盘上开设用于放置产品的轴向通孔，在下托盘上开设落料通孔及下档孔，在上挡板上开设上档孔，利用下托盘和上挡板相对转盘静止，而转盘则作间歇式分度旋转的特性，结合立式拉拔力的输送机构、拉拔力检测机构、各分类收集机构围绕转盘机构的合理安装设置，在转盘的间歇式分度旋转过程中，输送机构可将产品自动输送至转盘的轴向通孔内，而轴向通孔内的产品随着转盘的间歇式分度旋转则可先在拉拔力检测机构处进行拉拔力的检测，随后旋转至各分类收集机构处实现分类收集，本实用新型的转盘机构保障了产品从送料、检测、分类收集整个过程自动进行，有效提高了检测效率，检测结果也更为精准。且通过上挡孔和下挡孔的设置，可在转盘机构的四周安装两个检测机构来对产品的上下端分别进行拉拔力的检测，也就是说与现有技术相比，通过转盘机构可实现对产品的上下端分别进行检测，检测结果相比现有技术中的单端检测更为准确。下托盘设有落料通孔，可使检测后的产品针对不同的拉拔力进行分类收集到分类收集机构内。综上所述，整个转盘机构结构设计巧妙且紧凑合理，成功实现了立式拉拔力检测机的自动检测，且具有检测准确可靠的优点。

作为改进，所述的落料通孔开设在下托盘的边缘部并形成侧开口的凹槽，开设在下托盘的边缘部形成侧开口的凹槽不但方便加工成型，且也便于立式拉拔力检测机的分类收集机构的设置，同时也方便了产品的掉落，而通孔处的转盘的上表面和下表面与转盘盘体的上表面和下表面之间留有距离，也就是说通孔处的上挡板与转盘上部之间有空隙，通孔处的下托盘与转盘下部之间有空隙，这样当通孔内的产品在检测过程中出现碎料现象时，碎料便可从上述空隙中掉出，无需拆卸转盘机构进行碎料的清理。

附图说明

图1是本实用新型立式拉拔力检测机的转盘机构的剖视结构示意图。

图2是本实用新型立式拉拔力检测机的转盘机构的转盘和上挡板的结构示意图。

图3是本实用新型立式拉拔力检测机的转盘机构的下托盘的结构示意图。

本实用新型图中所示：1、转盘，1.1、轴向通孔，2、下托盘，2.1、下挡孔，2.2、落料通孔，3、上挡板，3.1、上挡孔。