[实用新型]预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力张拉施工领域，尤其是适用于桥梁施工中的预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置。

背景技术

预应力钢绞线张拉施工是桥梁梁板施工的一个重要工序，一般由液压千斤顶施加预应力。预应力张拉工序施工质量的高低，直接关系到桥梁的结构质量安全。由于桥梁梁板一般较高，液压千斤顶自身质量较重，张拉时提升移动千斤顶的工作较为繁重。传统安装方法一般采用门机或人工自制井架提升移动，存在的问题是：门机使用效率不高；或者自制井架立柱容易造成施工干涉，操作不便。同时采用上述方案也存在操作不便，机械成本投入较大，人力投入较多，费时费力等缺点。

中国专利文献CN 103375029 A也公开了一种预应力穹顶起重悬臂吊，可以实现吊装千斤顶的操作，存在的问题是单轨吊车仅能沿悬臂导轨滑动，不能转动，定位不精确，且结构较为笨重，不便于移动。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，可以适用于桥梁梁板预应力张拉时液压千斤顶的悬吊、提升和移动操作，降低机械成本投入，且使用方便，便于移动，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，竖直支架与水平支座固定连接，竖直支架上端与水平支座之间设有斜拉条；

在竖直支架上活动安装有竖直的转轴，转轴上端设有起重杆，起重杆上安装有起吊装置，在起重杆与转轴之间固设有斜支撑框。

所述的水平支座通过“L”形的反压杆和反拉环固定安装在T型梁上。

所述的反压杆一端卡扣在T型梁的翼缘板，另一端通过反拉环与T型梁连接，水平支座位于反压杆与T型梁之间。

所述的转轴通过上固定环和下固定环与竖直支架活动连接；

转轴的底端设有球形端头，在水平支座上相应的位置设有支座垫板，支座垫板上设有与球形端头配合的弧形凹槽。

所述的竖直支架为三角形支架。

在起重杆上设有轨道，起吊装置活动安装在轨道上，起吊装置的结构为：滚轮小车活动安装在轨道上，滚轮小车的下方与手动葫芦或电动葫芦连接。

所述的斜支撑框为中空框架。

本实用新型提供的一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，通过采用多个三角形框架结构的组合，可以方便地通过人工操作完成预应力张拉液压千斤顶的悬吊、提升、移动和就位操作。本实用新型结构简单、操作灵活、安全高效、经济适用。尤其适用于大型桥梁T梁预应力张拉施工。与采用门机的方案相比，本实用新型节省了大量吊车、门机等机械设备的台班费用，提高了施工效率，具有较好的应用和推广价值。与自制井架立柱相比，施工更为简便，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图中：竖直支架1，转轴2，起重杆3，水平支座4，斜拉条5，轨道6，斜支撑框7，支座垫板8，球形端头9，下固定环10，上固定环11，滚轮小车12，手动葫芦13，反压杆14，反拉环15，吊钩16，T型梁17。

具体实施方式

如图1~3中，一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，竖直支架1与水平支座4采用焊接固定连接，竖直支架1上端与水平支座4之间焊接有斜拉条5，如图3中所示；

在竖直支架1上活动安装有竖直的转轴2，转轴2上端设有起重杆3，起重杆3上安装有起吊装置，在起重杆3与转轴2之间通过焊接固设有斜支撑框7，斜支撑框7的一端与起重杆3的自由端焊接连接，另一端与转轴2靠近下端的位置焊接连接。采用框架的结构便于加工。

由此结构，通过人工控制起吊装置，即可实现液压千斤顶的高度就位，通过转轴的转动可以调整液压千斤顶的位置。优选的方案如图3中，所述的斜支撑框7为中空框架。由此结构，斜支撑框7的中空部位正好是起吊装置的工作空间，不会对起吊装置造成干涉。

优选的方案如图1~3中，所述的水平支座4通过“L”形的反压杆14和反拉环15固定安装在T型梁17上。