[实用新型]一种焊接生产线防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接生产线防护装置。 

背景技术

在铁路货车生产中，其地板、侧墙、端墙、中梁部件的生产在龙门自动焊接生产线和埋弧自动焊接生产线完成，现焊接生产线无防护措施，在焊接过程中，焊渣飞溅和焊渣掉落等现象容易对周围物品或人早成损害，高强度焊接弧光影响到他人工作，为此我们设计了一种专门针对焊接生产线在生产制造过程中的防护装置。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、造价经济、使用方便的焊接生产线防护装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种焊接生产线防护装置，包括龙门焊接部分和侧面防护部分，所述龙门焊接部分包括固定框架、悬挂装置和防护帘，所述固定框架焊接在移动龙门两侧，所述固定框架两端焊接有圆环，所述悬挂装置与所述固定框架可拆卸连接，所述防护帘压接在所述悬挂装置下方，所述侧面防护部分包括支撑块、固定支撑架、防护面和门框架，所述固定支撑架底端与所述支撑块可拆卸连接，所述门框架与所述固定支撑架侧端可拆卸连接，所述固定支撑架和所述门框架内部与所述防护面固定连接。 

优选的，所述悬挂装置由圆柱铁管组成，所述圆柱铁管两端设有销孔，所述圆柱铁管与所述防护帘通过压接装置连接。 

优选的，所述防护帘采用5mm的聚氯乙烯材质，所述防护面采用聚氯乙烯材质。 

优选的，所述防护帘为条状结构，成“一”字型悬挂方式固定在所述悬挂装置下方。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型使用时将防护挡光聚氯乙烯材料固定在圆柱铁管上，将其悬挂在固定框架的圆环上，将侧面防护部分展开将其生产线包围，这样使得焊接工作部分与外界隔离，改善工作环境，提高防护性；龙门焊接部分的防护帘在焊接完成后，自动送料时被加工部件掀起，完成后自动垂下防护，不用人工操作；本实用新型各个防护件均设置为可拆卸的结构，可自由的拆卸和组装，实际使用方便快捷，具有结构简单、造价经济等优点。 

附图说明

图1是本实用新型龙门焊接部分结构示意图； 

图2是本实用新型侧面防护部分结构示意图；

其中，1防护帘，2固定框架，3悬挂装置，4圆环，5支撑块，6固定支撑架，7防护面，8门框架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，本实用新型一种焊接生产线防护装置，包括龙门焊接部分和侧面防护部分，所述龙门焊接部分包括固定框架2、悬挂装置3和防护帘1，所述固定框架2焊接在移动龙门两侧，所述固定框架2两端焊接有圆环4，所述悬挂装置3与所述固定框架2可拆卸连接，所述防护帘1压接在所述悬挂装置3下方；所述悬挂装置3由圆柱铁管组成，所述圆柱铁管两端设有销孔，所述圆柱铁管与所述防护帘1通过压接装置连接；所述防护帘1采用5mm的聚氯乙烯材质，所述防护面7采用聚氯乙烯材质；所述防护帘1为条状结构，成“一”字型悬挂方式固定在所述悬挂装置3下方。 

如图2所示，本实用新型所述的侧面防护部分包括支撑块5、固定支撑架6、防护面7和门框架8，所述固定支撑架6底端与所述支撑块5可拆卸连接，所述门框架8与所述固定支撑架6侧端可拆卸连接，所述固定支撑架6和所述门框架8内部与所述防护面7固定连接； 

龙门焊接部分具体为所述固定框架采用角铁焊接在移动龙门二侧，角铁前端焊接有两个圆环。防护材料采用5mm厚的红色PVC塑料布，根据生产线送料平台的高度，加工成高度适宜的条状，用铝合金压合铆紧后分别固定在铁管上，将加工好的塑料布组装到需防护的宽度，采用悬挂方式固定在固定框架上，固定框架子两边有圆环，铁管的两端有销子孔，悬挂好后用销子固定，用于防止铁管的左右移动。焊接完成后，自动送料时防护帘被加工部件掀起，完成后自动垂下。

侧面防护部分为两侧的固定支撑架采用固定支撑块，由铁块上焊接铁管组成，铁管上端焊接有圆环，用于固定防护面；防护面的防护材料采用5mm厚的红色PVC塑料布，根据防护要求的高度，加工成高度适宜的条状，用铝合金压合铆紧后上下分别固定在铁管上，将加工好的塑料布组装成防护面；侧面防护采用框架门式结构，即中间设计一个门，门两边分别有固定支撑物，人进出时移动门进入。所有固定支撑架均焊接有固定圆环，门固定支撑架有两根铁管，分别都焊接有圆环。维护时，将防护面拆下，将损坏部分的塑料布拆除，装好新的及完成修复。 

本实用新型使用时将防护挡光聚氯乙烯材料固定在圆柱铁管上，将其悬挂在固定框架的圆环上，将侧面防护部分展开将其生产线包围，这样使得焊接工作部分与外界隔离，改善工作环境，提高防护性，本实用新型各个防护件均设置为可拆卸的结构，可自由的拆卸和组装，实际使用方便快捷，具有结构简单、造价经济等优点。