[实用新型]用于钢条弯曲的固定机构有效
| 申请号: | 201420149669.2 | 申请日: | 2014-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN203764818U | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
| 发明(设计)人: | 姜孝广;程良家;吴亦瑞 | 申请(专利权)人: | 温州盟宇五金制品有限公司 |
| 主分类号: | B21D43/00 | 分类号: | B21D43/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 钢条 弯曲 固定 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种固定机构,具体涉及一种用于钢条弯曲的固定机构。
背景技术
钢条弯曲机包括有固定机构和弯曲机构,市场上现有固定机构包括固定台,固定台上设有固定柱,固定柱上设有放置钢条的卡槽,钢条置于卡槽内时,钢条的两端可延伸到卡槽外,在弯曲机构上设有弯曲部,弯曲部上设有与钢条形状大小相适配的凹槽,当卡槽内放置有钢条的时候,弯曲部就会朝向固定部运动,将钢条的一端嵌设在凹槽内,然后弯曲部就会绕着固定柱旋转,将钢条进行弯曲卷圆;这样设计的用于钢条的固定机构,在对钢条进行弯曲卷圆的时候,钢条放置的稳定性不高,钢条的位置容易发生位移,容易导致钢条的弯曲精准度不高,难以符合国家生产的标准,产品的质量也不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种固定钢条位置更加牢固,工作过程中稳定性更高,使得钢条弯曲的精准度更高的一种用于钢条弯曲的固定机构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于钢条弯曲的固定机构,包括基座,所述基座上设有动力装置和固定台,所述动力装置包括动力部和沿周向旋转的螺杆,所述固定台上设有供螺杆穿设的通孔,所述螺杆与固定台通过螺纹配合,所述固定台上设有装配槽,所述装配槽内设有通槽,所述通槽内穿设有呈圆柱形设置的定位端,所述定位端可周向旋转且所述定位端的两端分别延伸出通槽外,所述定位端的一端与动力部连接,所述定位端上设有与钢条另一端相适配的定位槽,所述装配槽上设有与钢条另一端相适配的卡槽。
通过采用上述技术方案,将钢条需要进行弯曲的一端放置在定位端的定位槽内,将钢条的另一端放置在装配槽的卡槽内,钢条的两端都具有固定的部位,使得钢条放置的位置不易发生位移,稳定性更高,接着弯曲机构上弯曲部会朝向固定台运动,弯曲部上设有与定位端相适配的凹槽,弯曲部将带有钢条的定位端套设在凹槽内,动力部上螺杆转动,螺杆与固定台螺纹配合,可以将固定台朝向设有动力部的一端运动,加大固定台与弯曲部之间的距离,然后弯曲部旋转,置于弯曲部凹槽内的钢条受到弯曲部的扭转力,绕着呈圆柱形设置的定位端变形弯曲,钢条的另一端也会受到弯曲部的扭转力,从卡槽内脱离出来,滑移到装配槽内,抵住装配槽的槽壁,防止变形,完成对钢条的弯曲后,弯曲部离开定位端,固定台也恢复到原来的位置,将弯曲好的钢条取下来便可,这样的固定机构,在对钢条进行弯曲的时候,不易使钢条的位置发生位移,使得钢条的弯曲精准度更高,生产出的钢条也符合国家的标准,提高产品的质量,从而提升整个机器工作的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述装配槽上设有防止钢条脱离装配槽的限位块,所述限位块分别设置在装配槽的两侧。
通过采用上述技术方案,在装配槽的两侧分别设有防止钢条脱离的限位块,钢条在进行弯曲的过程中,会受到很大的扭转力,而钢条不需要弯曲的一端则限位在装配槽内,牢牢的抵住装配槽的槽壁,始终给钢条支撑力,能很好的配合钢条的弯曲工作,使得整个机器的稳定性提高,保证正常的工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述基座上设有供固定台来回滑移的滑道,所述滑道与固定台相适配。
通过采用上述技术方案, 在基座上设有供固定台来回滑移的滑道,保证固定台在运动滑移的过程中稳定性更高,不易使钢条的位置发生偏移,保证钢条弯曲的精准性,提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型用于钢条弯曲的固定机构的结构示意图;
图2为A处放大示意图。
图中:1、基座;2、动力装置;3、固定台;4、动力部;5、螺杆;6、通孔;7、装配槽;8、通槽;9、定位端;10、定位槽;11、卡槽;12、限位块;13、滑道;14、弯曲部;15、凹槽。
具体实施方式
参照图1至图2所示,本实施例的一种用于钢条弯曲的固定机构,包括基座1,所述基座1上设有动力装置2和固定台3,所述动力装置2包括动力部4和沿周向旋转的螺杆5,所述固定台3上设有供螺杆5穿设的通孔6,所述螺杆5与固定台3通过螺纹配合,所述固定台3上设有装配槽7,所述装配槽7内设有通槽8,所述通槽8内穿设有呈圆柱形设置的定位端9,所述定位端9可周向旋转且所述定位端9的两端分别延伸出通槽8外,所述定位端9的一端与动力部4连接,所述定位端9上设有与钢条另一端相适配的定位槽10,所述装配槽7上设有与钢条另一端相适配的卡槽11。
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