[实用新型]具备清理装置的间接式热风炉

说明书

技术领域

本发明属于热传导设备领域，具体涉及一种用于间接式热风炉，尤其涉及一种通过间接提供热量传导给饲料烘干机，而且具备清理装置的间接式热风炉。

背景技术

热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉主要包括直接式高净化热风炉和间接式热风炉。直接式高净化热风炉采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。间接式热风炉通常采用蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。

在饲料烘干领域，常用的是燃煤的间接式热风炉。这种间接式热风炉的炉体全被厚铁板包裹起来，因此，使用时间一长，烟道内容易积存大量的灰垢，严重时灰垢焦化为硬块，导致煤耗升高，炉温无法再升温，不但能耗增加，而且产生极大的安全隐患。目前处理这个问题采用的手段是将烟道的壳体用气焊割开，处理完污垢后，再用气焊焊接，费工费时。

实用新型内容

为了解决间接式烘干炉所存在的问题，本实用新型提供了一种具备清理装置的间接式热风炉。

本实用新型的技术方案：一种具备清理装置的间接式热风炉，包括鼓风机、炉体、加热列管、引风机I和引风机II，所述炉体内部的空间为炉腔，所述炉体下部设有与炉腔相连的炉门，所述炉腔内设置加热列管，所述加热列管包括多根加热管；所述加热管的进口端与鼓风机相连，所述加热管的出口端与引风机I相连，所述炉腔与引风机II相连；所述炉体上还设置有清理装置，所述清理装置设置在靠近加热列管出口端的炉体上，所述清理装置为与炉腔相连的清理门，所述清理门通过螺栓固定在炉体上，所述清理门的厚度为4mm。

优选的是，所述清理门的形状为圆形或椭圆形。

其中，所述鼓风机把空气鼓风进入加热管内部，通过炉腔内燃煤的燃烧使加热管内的空气升温，并随着引风机I的工作将热空气输送至烘干装置，而燃煤产生的烟气则通过引风机II的工作被输送至回收利用系统进行处理。随着引风机II的工作，导致部分灰垢容易沉积在加热管的出口端，进一步导致加热管传热效率降低；通过打开设置在炉体上的清理门，工人可以方便的对炉体内壁和加热管外壁的灰垢进行及时清理，不但降低了能耗，而且确保了生产过程的安全。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的具备清理装置的间接式热风炉自然成一体，随时打开，随时清理，传热系数大增，导致效果提高了60%；每年节约煤炭120吨，经济成本降低18万元；

（2）本实用新型所述的具备清理装置的间接式热风炉，与传统的间接式热风炉相比，传热系数大增，工人的劳动强度也大大减少，在人手不够的情况下，热风炉人员还可以协助其他岗位做点力所能及的事情；

（3）本实用新型所述的具备清理装置的间接式热风炉，与传统的热风炉相比，不但清理时间由24小时降低到了70min，而且对清理热风炉的技术要求降低，一般职工都能操作，所以清理次数增加，可以确保对热风炉炉腔内壁和加热管外壁灰垢的及时清理，从而减少了因为燃烧不完全产生的炉渣，进一步降低了灰垢的产生，建立了节能环保的良性循环。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

一种具备清理装置的间接式热风炉，包括鼓风机1、炉体3、加热列管、引风机I6和引风机II5，所述炉体3内部的空间为炉腔4，所述炉体3下部设有与炉腔4相连的炉门7，所述炉腔4内设置加热列管，所述加热列管包括多根加热管2；所述加热管2的进口端与鼓风机1相连，所述加热管2的出口端与引风机I6相连，所述炉腔4与引风机II5相连；所述炉体3上还设置有清理装置，所述清理装置设置在靠近加热列管出口端的炉体3上，所述清理装置为与炉腔4相连的清理门8，所述清理门8通过螺栓固定在炉体3上，所述清理门8的厚度为4mm。所述清理门8的形状为圆形。

实施例2：

一种具备清理装置的间接式热风炉，包括鼓风机1、炉体3、加热列管、引风机I6和引风机II5，所述炉体3内部的空间为炉腔4，所述炉体3下部设有与炉腔4相连的炉门7，所述炉腔4内设置加热列管，所述加热列管包括多根加热管2；所述加热管2的进口端与鼓风机1相连，所述加热管2的出口端与引风机I6相连，所述炉腔4与引风机II5相连；所述炉体3上还设置有清理装置，所述清理装置设置在靠近加热列管出口端的炉体3上，所述清理装置为与炉腔4相连的清理门8，所述清理门8通过螺栓固定在炉体3上，所述清理门8的厚度为4mm。所述清理门8的形状为椭圆形。