[实用新型]一种保护膜胶带结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带领域，具体涉及一种专门用于锂电池的保护膜胶带结构。

背景技术

在工业生产中，需要对过程或最终零件进行保护，防止材料表面被刮伤、污染，和在模切加工时对小零件排废处理，利用手工显然耗费大量时间，也不利于流水化作业，而且效果不佳。尤其在锂电池生产行业对保护膜胶带有着特殊的要求。由于锂电池的生产需要经历100多道工序才能完成出货，在对锂电池包进行注射电解液的过程之前，需要对锂电池贴保护膜胶带，保护锂电池的铝塑膜。对胶带的要求是耐酸碱腐蚀（电解液易滴落在锂电池表面），耐高温（注射电解液之前需要对锂电池软包85-100度之间烘烤），在锂电池出仓时可轻易的将保护膜撕除。

因此要求提供一种具有一定粘性，表面透明无杂物，在加工中对锂电池表面能够起到保护作用、耐腐蚀、耐高温，且最终能够容易撕除，对锂电池表面不会产生不良影响的保护膜胶带。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种保护膜胶带结构，该胶带具有粘度适中、耐腐蚀、耐高温、易撕除的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种保护膜胶带结构，包括沿保护膜胶带长度延伸方向并列设置的有胶区和无胶区；所述有胶区包括PET聚酯薄膜基材层和可耐高温的胶层，所述PET聚酯薄膜基材层上表面设有防划层，所述防划层的上表面设有可耐酸碱的表层；所述无胶区的宽度2-3mm；

并且所述PET聚酯薄膜基材层厚度0.006-0.080mm，所述可耐高温的胶层厚度0.006-0.050mm，所述防划层厚度0.020-0.070mm，所述表层厚度0.020-0.070mm。

优选的，所述可耐高温的胶层下表面设有PE或PET离型膜层。

优选的，所述防划层材质为PC。

优选的，所述可耐酸碱的表层为PVC层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是根据锂电池的工艺要求进行设计的。无胶区的设计是为了方便的撕除锂电池表面的保护膜胶带；PET聚酯薄膜基材层下表面设置的胶层具有耐高温（85-100℃）、粘度适中的优点；防划层的设计是保护锂电池在工序转移过程中不会被碰伤或划伤；防划层的上表面设有可耐酸碱的表层，可防止滴落在锂电池表面的电解液对其造成的腐蚀，保证锂电池外观的完整、美观。整个保护膜胶带的厚度在0.2mm左右，不厚也不薄，粘贴在锂电池表面（铝塑膜上）非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种保护膜胶带结构的示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种保护膜胶带结构的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例2所公开的一种保护膜胶带结构的示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.有胶区 2.无胶区 11.PET聚酯薄膜基材层 12.胶层 13.防划层 14.表层15.离型膜层

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1和图2所示，一种保护膜胶带结构，包括沿保护膜胶带长度延伸方向并列设置的有胶区1和无胶区2；所述有胶区1包括PET聚酯薄膜基材层11和可耐高温的胶层12，所述PET聚酯薄膜基材层上表面设有PC防划层13，所述防划层的上表面设有可耐酸碱的PVC表层14；所述无胶区2的宽度2.3mm（厚度还可以是2-3mm之间的其它数值，如2.1mm或2.7mm）；

PET聚酯薄膜基材层11的厚度为0.040mm（厚度也可以是0.006-0.080mm之间的其它数字）；

可耐高温的胶层12厚度10微米（厚度可以是0.006-0.050mm之间的其它值），此处的胶层可以选择任意可耐温100℃的胶黏剂即可；