[实用新型]一种大型无吊耳构件的辅助吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，尤其是一种大型无吊耳构件的辅助吊装装置。

背景技术

大型结构吊装物体通常都设置有吊耳或吊环，便于构件的吊装和就位。建筑工程中，由于构件的功能需要，构件表面不允许有附着物，如：吊耳；而构件重量重、体积大且需采用大型起重设备吊装就位至指定的建筑物结构内，例如：升船机的平衡重块重约数十吨、外形尺寸长度达十余米。采用钢丝绳绑扎起吊不能满足构件的翻身、就位，且容易造成构件吊装滑落事故，施工安全无法保障。

发明内容  

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型无吊耳构件的辅助吊装装置，有效解决无吊耳构件的不易吊运问题，且该设置安全可靠、方便实用。

本实用新型采取的技术方案为：一种大型无吊耳构件的辅助吊装装置，包括U型底梁、顶梁， U型底梁上设有吊耳，U型底梁两侧设有凹槽，顶梁两侧设有翼板，翼板嵌入式安装在凹槽内。

所述凹槽、翼板均开设有插销孔，插销孔配置有插销。

所述U型底梁为钢板焊接制作而成的U型结构梁，该梁体两侧为凹槽结构，该梁体下方设置有吊耳，所述凹槽结构上开设插销孔。

所述顶梁为钢板焊接制作的框架梁，该梁体两侧伸出翼板，翼板上钻插销孔。

所述插销上钻有圆孔，螺栓穿入圆孔中。

所述凹槽的深度和宽度与翼板高度和厚度相匹配。

所述U型底梁表面为光滑结构面。

所述顶梁设有橡胶皮。

本实用新型一种大型无吊耳构件的辅助吊装装置，通过采用上述的结构，可以实现大型无吊耳构件的翻身、吊装及就位，而且吊运过程安全可靠，保障了施工安全。特别适用于有结构功能需要的大型无吊耳构件，施工效率高，安全性能高，而且可重复周转使用。

附图说明

图1为本实用新型装置使用的平面结构示意图；

图2为本实用新型装置使用的侧面结构示意图；

图3为本实用新型装置U型底梁的结构示意正视图；

图4为本实用新型装置U型底梁的结构示意俯视图；

图5为本实用新型装置U型底梁的结构示意侧视图；

图6为本实用新型装置顶梁的结构示意正视图；

图7为本实用新型装置顶梁的结构示意俯视图；

图8为本实用新型装置插销的结构示意正视图；

图9为本实用新型装置插销的结构示意俯视图。

具体实施方式

如图1~图9所示，一种大型无吊耳构件的辅助吊装装置，包括U型底梁2、顶梁3， U型底梁2上设有吊耳4，U型底梁2两侧设有凹槽5，顶梁3两侧设有翼板7，翼板7嵌入式安装在凹槽5内。所述凹槽5、翼板7均开设有插销孔6，插销孔6配置有插销8。所述U型底梁2为钢板焊接制作而成的U型结构梁，该梁体表面为光滑的结构面，便于无吊耳构件1平放在U型底梁2内部。该梁体两侧为凹槽结构，该梁体下方设置有吊耳4，所述凹槽结构上开设插销孔6。

所述顶梁3为钢板焊接制作的框架梁，该梁体底面为平面，与吊装构件1上表面基本平齐，该梁体两侧伸出翼板7，翼板7上钻插销孔6。所述凹槽5的深度和宽度与翼板7高度和厚度相匹配。

所述的顶梁3两侧翼板7嵌入到U型底梁2两侧的凹槽5内，顶梁3的两侧翼板7及U型底梁2两侧凹槽5上钻的插销孔6形成通孔，将插销8贯穿插入插销孔6内，U型底梁2及顶梁3构成封闭承载结构。

如图8~图9所示，所述的插销8上钻圆孔9，螺栓10穿入圆孔9中，防止插销8脱落。

可以在无吊耳构件1上表面与顶梁3底面之间加设橡胶皮，增加两者之间摩擦力，保证U型底梁2、无吊耳构件1、顶梁3紧密结合在一起。

实施步骤：用大型吊车将无吊耳构件1一端吊离地面（不松钩），用另一台吊车将本装置U型底梁2吊装就位，大型吊车将无吊耳构件1一端平放到U型底梁2内部。用吊车将顶梁3吊起下放，使顶梁3两侧翼板7嵌入到U型底梁2两侧的凹槽5内，将插销8贯穿插入插销孔6内，将螺栓10穿入插销8上的圆孔9中，并拧紧螺母，至此U型底梁2一端的装置安装完成。按照上述工作流程将U型底梁2另一端装置安装就位。将无吊耳构件1的钢丝绳分别穿入两个装置的四个吊耳中，用大型吊车将无吊耳构件1吊装到指定位置。