[实用新型]一种模具推板限位装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及金属压铸成型领域，尤其涉及一种模具推板限位装置。

背景技术

金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。压铸机是压铸生产中最基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的，压铸机的种类和型号很多，一般说来，根据压铸机压室的温度状态可以分为热压式压铸机和冷压式压铸机，冷压式压铸机又根据其结构形式分为立式压铸机、全立式压铸机和卧式压铸机。

在大型压铸模具上，为了不增加模体的截面积，采用在模体外设置复位杆的形式，它是在加长的推板上设置与模体中心对称的复位杆，它可以减少模体外形尺寸，减轻模体重量，但推板的刚性较差，容易因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种模具推板限位装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种模具推板限位装置，包括静模底板、动模底板、导柱、推板、限位挡圈、定位套筒，所述导柱连接静模底板和动模底板并穿过动模底板，所述限位挡圈套接在导柱上，所述定位套筒套接在推板上，所述限位挡圈与定位套筒的端面相邻，限位挡圈设置在静模底板与推板之间。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述导柱、限位挡圈、定位套筒的轴心线在同一条直线上。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述推板与定位套筒的连接处设有密封圈。 

    作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈为“O”型圈。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：将限位挡圈套在推板导柱上，结构更加简单，也有很好的复位精度，防止因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-静模底板；2-动模底板；3-导柱；4-推板；5-限位挡圈；6-定位套筒；7-密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    所述一种模具推板限位装置，包括静模底板1、动模底板2、导柱3、推板4、限位挡圈5、定位套筒6，所述导柱3连接静模底板1和动模底板2并穿过动模底板2，所述限位挡圈5套接在导柱3上，所述定位套筒6套接在推板4上，所述限位挡圈5与定位套筒6的端面相邻，限位挡圈5设置在静模底板1与推板4之间。将限位挡圈套在推板导柱上，结构更加简单，也有很好的复位精度，防止因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。

    所述导柱3、限位挡圈5、定位套筒6的轴心线在同一条直线上，所述推板4与定位套筒6的连接处设有密封圈7，所述密封圈7为“O”型圈，提高密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。