[实用新型]一种用于陶瓷烧制的可调节风量辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产设备领域，更具体地，涉及一种用于陶瓷烧制的可调节风量辊道窑。

背景技术

辊道窑是用于对陶瓷制品坯体进行热加工的烧制设备。待烧制的陶瓷坯体被放置在由大量并排的辊子构成的传送道上，通过辊子转动将坯体依次推送到窑体内进行烧制。辊子本身以耐热材料如合金或耐高温陶瓷制作。窑体内部在辊道下方设置燃烧室，燃烧室内被供应压缩空气，通过压缩空气使柴油或煤油等燃料形成雾化并燃烧，从而释放热量。一般在辊道窑的窑顶上方设置进气主管，进气主管入口连接风机，并且由该进气主管引出若干个分支管通至位于窑体下方的燃烧室内，从而实现对燃烧室送风。在燃烧室与辊道之间垫有耐火隔离材料，使燃烧室的火焰不会与坯体发生直接接触，而是通过耐火隔离材料导热对坯体进行烧制。燃烧产生的废气向上运行并经位于窑顶部的排风道排出。

为了使陶瓷坯体在辊道窑内得到适当烧制，需要控制对窑体燃烧室的送风量，这是提升产品质量、避免出现报废品的关键因素。现有辊道窑的送风调节手段主要是靠调节所述进气主管入口附近设置的阀门，这种手段只能在一定程度上控制主干风道的进气总量，不能对窑体各段的供风量进行调节，可控性不强，而且进风量控制的精确性也比较差，不能有效地解决存在的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述缺点，本实用新型提供了一种用于陶瓷烧制的可调节风量辊道窑，其可以对辊道窑进风通道的每个支路进行单独地调节，而且调节可达到精确量化。

本实用新型所述的可调节风量辊道窑，包括由并排的辊子组成的传送道、窑体、进风道和排风道，其中在所述窑体内于所述传送道的下方设置燃烧室，所述进风道包括位于窑体窑顶上方的进气主管，以及若干个从所述进气主管引出、延伸至窑体下方并通入窑体内的燃烧室的分支管；所述排风道设置于窑体窑顶上方；其特征在于，每个所述分支管上设置进风量调节器，所述进风量调节器包括若干组圆形挡片，所述圆形挡片沿分支管的横切面设置，且所述圆形挡片的半径略小于分支管的内径；所述圆形挡片的圆心处开有轴孔，且具有由圆形挡片的圆心沿其半径方向延伸的若干个扇面状通孔，相邻的两个扇面状通孔之间具有肋片；转轴穿过各圆形挡片的轴孔固定各圆形挡片，并且各圆形挡片可绕所述转轴旋转特定的角度；每个圆形挡片的外周具有一限位卡，且分支管的内壁具有与各限位卡相接触的一个起限位部，并且分支管内壁还具有与各限位卡相配合的若干个终限位部，当各圆形挡片旋转至其限位卡与所述终限位部相抵触时则达到所能旋转的最大角度，且每个圆形挡片所能旋转的最大角度不同；当所有圆形挡片都处于其限位卡与所述起限位部相抵触时，各圆形挡片的扇面状通孔相对齐，从而将分支管的进分量调整至最大；而当所有圆形挡片都旋转到最大角度时，通过各肋片完全封闭所述扇面状通孔，从而关闭分支管。

优选的是，每个所述圆形挡片均具有调节柄，所述分支管的管壁具有供调节柄穿过的开孔，从而使各调节柄露出分支管的外壁。

优选的是，所述分支管的外壁上邻近所述开孔处标记进风量刻度。

优选的是，每个所述分支管内具有三片所述圆形挡片。

进一步优选的是，每片所述圆形挡片上具有三块所述扇面状通孔，相应地在相邻的两个扇面状通孔之间具有扇面形的肋片。

进一步优选的是，所述扇面状通孔的扇形圆心角为所述肋片的扇形圆心角的两倍。更进一步优选的是，所述扇面状通孔的扇形圆心角为80度，而所述肋片的的扇形圆心角为40度。

优选的是，所述各分支管的进风量调节器位于该分支管进入窑体的入口处。

优选的是，所述进气主管的进风口处连接鼓风机，并且在进气主管的进风口处设置进风量调节器。进一步优选的是，所述进气主管的进风量调节器的结构与各分支管设置的进风量调节器结构相同。

综上所述，本实用新型的可调节风量辊道窑通过多片圆形挡片的相互组合可以对进风通道每个支路的进风量进行单独地调节，而且调节可达到精确量化，调节位置保持稳定，不易受到供风影响，同时具有不多占空间、结构简单耐用、人工操作方便的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例的圆形挡片结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。