[实用新型]点锡膏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锡焊领域，尤其涉及一种在LED节能灯制造方面可以替代点焊机，从而可以简化工艺流程，快速、高效地获得光源与芯柱之间固定的点锡膏装置。

背景技术

LED节能灯制造时，光源与芯柱之间的固定连接现有技术一般都是采用由点焊机完成的。由于点焊机是通过正负两电极对两个需要固定连接的连接件进行抵接挤压，在较短的时间内通过较大的电流使两连接件之间的少量材料瞬间融化再凝固，从而达到焊接的目的。由于LED节能灯的零件较细小，在点焊机两电极的挤压下往往会变形，点焊焊接后需要有一个人工整形的工序对变形的零件进行形状修正，且点焊机每焊接一次只能完成一个焊点的焊接，作业效率低下，劳动强度大。由于点焊机在焊接瞬间会发出较强弧光和急剧的磁场变化，对电子元器件以及现场的作业人员有不利的影响。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种对人体、电子产品影响较小，一次可以完成多个焊点的焊接，且无需整形的点锡膏装置。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的的技术方案是：一种点锡膏装置，它包括支架，支架上设有多个盛放锡膏的中空膏筒，膏筒的一端设有可以向外挤出锡膏的点膏头，膏筒的另一端内设有可沿膏筒内腔来回移动的挤膏杆，挤膏杆的外侧设有气缸，气缸固定连接在支架上，气缸杆的外端部设有平推板，多个膏筒的排列与平推板相适配，点膏头的下侧设有点膏板，点膏板上设有若干个安装孔，安装孔的排列与点膏头相适配。这样将需要焊接的若干个组件置于点膏板的安装孔内，并移动点膏板至与点膏头相配的位置，然后开启气缸，气缸杆推动平推杆，平推杆推动多个挤膏杆向膏筒内移动，储存在膏筒内的锡膏顺着点膏头挤出并点膏在需要焊接的位置上，完成点膏后，气缸停止工作，完成点膏工作的点膏板推入热风处理器内进行下一道工序处理。在这个点膏焊接过程中，一次即可完成十多个焊点的焊接处理，作业效率成十倍的增加；同时焊点没有受到外力作用，使得焊接的若干个组件不会产生变形，后续无需人工整形，可以省去整形工序，降低了作业人员的作业量；再，点膏焊接不会产生电弧光和电磁场，有利于作业人员的身心健康，确保电子元器件的安全。

作为优选，所述膏筒为一端开口另一端封闭的桶状结构，所述点膏头设在膏筒的封闭端上。结构简单、加膏方便。

作为优选，所述支架上还固定连接有支撑板，所述多个膏筒固定连接在支撑板上。

本实用新型的有益效果是：由于点锡膏装置一次即可完成十多个焊点的焊接处理，作业效率成十倍的增加；同时焊点没有受到外力作用，使得焊接的若干个组件不会产生变形，后续无需人工整形，可以省去整形工序，降低了作业人员的作业量；再，点膏焊接不会产生电弧光和电磁场，有利于作业人员的身心健康，确保电子元器件的安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中的点膏板示意图。

图中：支架1、气缸2、平推板3、挤膏杆4、膏筒5、点膏头6、点膏板7、支撑板8、安装孔9。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：

实施例：见图中，一种点锡膏装置，它包括支架1，支架1上设有多个盛放锡膏的中空膏筒5，膏筒5的一端设有可以向外挤出锡膏的点膏头6，膏筒5的另一端内设有可沿膏筒5内腔来回移动的挤膏杆4，挤膏杆4的外侧设有气缸2，气缸2固定连接在支架1上，气缸杆的外端部设有平推板3，多个膏筒5的排列与平推板3相适配，点膏头6的下侧设有点膏板7，点膏板7上设有若干个安装孔9，安装孔9的排列与点膏头6相适配。所述膏筒5为一端开口另一端封闭的桶状结构，所述点膏头6设在膏筒5的封闭端上。所述支架1上还固定连接有支撑板8，所述多个膏筒5固定连接在支撑板8上。

以上所述的实施例只是本实用新型最佳的技术方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。