[实用新型]一种数控跟刀式线切割电极丝导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控跟刀式线切割装置，特别是一种数控跟刀式线切割电极丝导向装置。

背景技术

往复走丝线切割机床加工工件时，电极丝高速往复走丝过程中会产生抖动，对于不同加工厚度的工件，以及相同工件的变加工厚度，丝线的抖动程度不同，对工件的加工精度和表面质量的影响也不同。在其它条件不变的情况下，缩短丝线导向距离是减小抖动的有效措施。传统的解决方案中，上下丝臂间的距离是根据固定的加工工件厚度在加工开始前预先调整好的。这种固定距离，对于厚度变化较小的工件加工尚可胜任，但对于厚度变化较大的工件，或变厚度加工工件，只能按照最大切削厚度处设置上下丝臂的距离（或者在加工过程中进行少量调整），即电极丝的导向定位距离不能根据具体的加工情况进行调整，有些情况下因定位距离太大而使电极丝抖动加剧，严重影响加工质量。同时丝臂距离改变后电极丝又需要重新调整张紧度，不仅调整不便，而且影响加工质量和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种能减小往复走丝线切割机床电极丝抖动、方便在线动态调整的数控跟刀式线切割电极丝导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种数控跟刀式线切割电极丝导向装置，包括电极丝1、丝架2和电极丝调整结构三部分；

所述丝架2包括一块固定在一水平面上并与该水平面垂直的竖板、一块固定在竖板中部并与竖板竖直方向垂直的中部横板和一块上板；所述上板包括下横板、中间竖直板和上横板，所述下横板固设在竖板顶部且与竖板竖直方向垂直，所述中部横板远离竖板端部侧面设置有下导轮11，所述下横板远离竖板端端部侧面设置有上导轮3；

所述电极丝调整结构包括固定在上横板顶部的电机4、与电机4相连并轴向与上横板垂直的丝杆5、与丝杆5配套安装在丝杆上的螺母6、与螺母6连接并与丝杆5轴向平行的导轨7、与导轨下部连接的跟刀架9，所述跟刀架9侧面设置有跟刀轮8；

所述电极丝1经过丝架2的中部横板和下横板被上部导轮3、下导轮11支撑，电极丝与位于上下导轮外侧公切线的跟刀轮8内侧接触。

所述中间竖直板与下横板和上横板垂直。

所述上部导轮3、跟刀轮8、下导轮11在一个平面内；

所述跟刀架9是一块与中部横板平行布置的板，所述跟刀轮8设置在跟刀架9的靠近竖板端侧面上。

在加工过程中，电极丝1工作段的长度由下导轮11和安装在跟刀架9上的跟刀轮8确定，由跟刀轮8和下导轮11对电极丝进行导向定位。通过检测加工工件10上表面和跟刀架9下表面之间的垂直距离，由数控装置控制电机4驱动丝杆5旋转，与丝杆5配套的螺母6上下移动带动导轨7下上运动，进而实现跟刀架9的上下移动，达到改变电极丝工作段长度的效果。对于不同加厚度的工件10，调节跟刀架9的高度（Z轴），可对下导轮11和跟刀轮8间的距离进行间歇性调整，以最大程度减小二者之间因距离过大丝线产生的抖动；当加工工件10加工部位的厚度发生变化时，连续调节跟刀架9的高度（Z轴），使下导轮8和跟刀架9间的距离进行动态的调整，在加工变厚度工件的过程中，始终保持两者间距离最适应当前加工处工件厚度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该数控跟刀式线切割装置能根据不同厚度工件实现在线动态调整电极丝工作段长度，有效减小往复走丝线切割机床电极丝的抖动，保证加工质量；

2、在加工变厚度工件的过程中，该数控跟刀式线切割装置能连续调节跟刀架的高度（Z轴），使下导轮和跟刀架间的距离进行动态的调整，始终保持两者间距离最适应当前加工处工件厚度，无需停机，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型数控跟刀式线切割电极丝导向装置的结构示意图。

图中标记：1-电极丝，2-丝架，3-导轮，4-电机，5-丝杆，6-螺母，7-导轨，8-跟刀轮，9-跟刀架，10-加工件，11-下导轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种数控跟刀式线切割电极丝导向装置，包括电极丝1、丝架2和电极丝调整结构三部分；