[实用新型]管材清洗流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材清洗流水线。

背景技术

超声波清洗机的工作原理是：超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

现有技术中，铜管等管材需要依次经过清洗工序去除铜管内外的杂质、去除铜管表面的氧化层以防止铜管生锈变色、钝化、烘干等一些列工序。由于铜管等管材的长径比较大，普通的清洗流水线无法满足对大规格管材的有效清洗的要求。传统的方法是采用人工清洗，各工序不连续，劳动强度大而且清洗效率低。此外，目前通过超声波清洗管材，均是将成捆的管材散放在超声波清洗槽内一起清洗，超声波振盒布置在清洗槽的底部及两侧，位于捆中心部位的管材由于从周边透过重重管材到达的超声波已衰减为非常微弱的，因此需要很长时间才能清洗干净，而位于底部的超近超声波振盒的管材尽管在很短的时间内就已经洗干净了，但是需要等到整捆的管材都洗干净后，才能将整捆管材一起取出，造成了清洗效率上极大的浪费，大大拉长了清洗时间。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种无人操作的全自动管材清洗流水线，其具有较优的清洗效果、较高的清洗效率和较少的人力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种管材清洗流水线，它依次包括：

A、上料段，其包括一第一振动台，用于上料并使管材整齐排列;

B、清洗段，其包括清洗槽、光亮槽、钝化槽以及依次穿过所述清洗槽、光亮槽及钝化槽的纵向轨道，所述纵向轨道的输入端与所述上料段相接，所述纵向轨道的输送方向与管材的轴向相垂直；

C、烘干段，其包括烘干机构以及穿过所述烘干机构的横向轨道，所述横向轨道的输入端靠近纵向轨道的输出端，所述横向轨道的输送方向与管材的轴向相平行；

D、下料段，其包括设置于所述横向轨道输出端处的第二振动台，用于下料并使管材整体排列。

优选地，所述上料段还包括设置于第一振动台上方的挡板、设置于第一振动台后端部的用于阻挡管材的多个凸块、可相对第一振动台转动设置的第一翻板以及用于带动第一翻板转动的第一气缸，所述第一振动台具有离清洗段较近的近端及离清洗段较远的远端，所述第一振动台自远端向近端逐渐向下倾斜，所述挡板的底端与第一振动台之间具有一供单根管材通过的空隙，所述第一翻板带动落于第一翻板上的管材向上转动至管材落于凸块上，所述凸块的上表面沿朝向清洗段的方向逐渐向下倾斜并与纵向轨道相接。

优选地，所述纵向轨道包括由电机驱动的多个平行的链条以及多个用于固定管材的支座，每个链条上均间隔设置有多个所述支座，所述支座的上端开设有与管材相匹配的凹槽，管材卡于所述凹槽内。

更优选地，所述清洗段还包括第一吹水机构、第一清水漂洗槽、第二吹水机构、第二清水漂洗槽、第三吹水机构、纯水漂洗槽及第四吹水机构，所述清洗槽和光亮槽的底部均设置有超声波振盒，所述链条依次穿过清洗槽、第一吹水机构、第一清水漂洗槽、光亮槽、第二吹水机构、第二清水漂洗槽、钝化槽、第三吹水机构、纯水漂洗槽及第四吹水机构。

进一步地，所述第一吹水机构、第二吹水机构、第三吹水机构及第四吹水机构均设置于纵向轨道的侧部用于去除附着于管材内壁的液体。

优选地，所述清洗段和烘干段之间还设置有气压试验机构。

更优选地，所述气压试验机构与横向轨道的输入端之间、横向轨道的输出端之间与第二振动台之间均设置有翻料装置，用于将管材移动至横向轨道上或移动至第二振动台上，所述翻料装置包括支架、转动设置于支架上的第二翻板及用于带动第二翻板转动的第二气缸，所述第二翻板至少具有一个与横向轨道基本持平的位置。

优选地，所述横向轨道包括多个由电机驱动转动的滚轮，管材置于所述滚轮的圆周面上，管材的轴向与滚轮的轴向相垂直。