[实用新型]化妆品瓶的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐成型技术领域，尤其涉及一种化妆品瓶的成型模具。

背景技术

随着生活水平的提升，人们对化妆品瓶的外观要求越来越高。为了配盖和视觉的需要，化妆品的瓶肩设计都是比较尖挺，而且有部分化妆品的瓶颈需要增加夹盖定位钉来达到瓶盖与瓶子整体配合效果。

由于瓶罐产品瓶身成型是通过吹气头从瓶口向下吹气，模底最先成型然后再瓶根、瓶身最后到瓶肩。所以模具在该位置必须保证足够的排气方能保证瓶肩的充分成型。

传统的做法就是在模具上钻排气孔。但是排气孔太大，在瓶肩上会呈现排气孔印；如果排气孔太小，排气孔不够，造成瓶肩光洁差，并造成瓶肩合缝处不饱满（俗称塌肩）。

后来采用模具瓶肩镶板设计方案，此设计方案使瓶肩处排气效果比较理想。但因瓶肩镶板与模具主体是分体结构，需通过螺栓进行装配，装配后保证瓶肩有一整圈的间隙，以保证排气。模具在成型过程模具受热膨胀，转产后模具又冷却收缩，镶板与主体易产生松动，二者松动后易引起瓶肩错缝。而且，镶体变形后难维修，模具成本高。再者，当瓶颈有夹盖定位钉时，定位钉处的排气无法在镶体中进行，吹气不足，影响成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种化妆品瓶的成型模具，有效解决瓶肩光洁度差和塌肩等问题，同时不增加模具维修成本。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种化妆品瓶的成型模具，有效解决定位钉吹气不足的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化妆品瓶的成型模具，所述化妆品瓶包括瓶身、瓶肩和瓶颈，所述成型模具为一体结构，包括用于成型所述化妆品瓶的瓶身的第一成型腔体，用于成型所述化妆品瓶的瓶肩的第二成型腔体；所述第二成型腔体通过线切割形成第一排气槽，以使所述成型模具与外界相连通。

作为上述方案的改进，所述第一排气槽的宽为0.1-1mm。

作为上述方案的改进，所述第一排气槽的宽为0.1-0.5mm。

作为上述方案的改进，所述第一排气槽的宽为0.2mm。

作为上述方案的改进，所述第一排气槽的深为3-10mm。

作为上述方案的改进，所述第一排气槽的深为6-8mm。

作为上述方案的改进，所述化妆品瓶的瓶颈上设有用于定位瓶颈夹盖的定位钉，所述成型模具还包括用于成型所述定位钉的第三成型腔体，所述第三成型腔体通过线切割形成第二排气槽，以使所述成型模具与外界相连通。

作为上述方案的改进，所述第二排气槽的深为3.5-4mm。

作为上述方案的改进，所述第二排气槽的宽为0.1-0.3mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化妆品瓶的成型模具，其采用线切割技术，在成型所述化妆品瓶的瓶肩的第二成型腔体处，通过线切割形成第一排气槽，以使所述成型模具与外界相连通。第一排气槽使模具具有良好的排气效果，尤其是在用于成型化妆品瓶的瓶肩的第二成型腔体处具有良好的排气效果，既保证了瓶肩成型、有效解决踏肩缺陷，又保证了瓶肩获得良好的光洁度。而且，所述成型模具为一体结构，便于模具维修，降低模具的维修成本。进一步，所述第一排气槽的宽为0.1-1mm、深为3-10mm，采用该尺寸设置的第一排气槽，该模具的第二成型腔体处的排气效果较为理想。

所述成型模具还包括用于成型所述定位钉的第三成型腔体，所述第三成型腔体通过线切割形成第二排气槽，以使所述成型模具与外界相连通。所述第二排气槽可以保证定位钉成型处有良好的排气效果、吹气充分，有利于定位钉成型饱满。进一步，所述第二排气槽的深为3.5-4mm、宽为0.1-0.3mm ，采用该尺寸设置的第二排气槽，该模具的第三成型腔体处的排气效果较为理想。

附图说明

图1是本实用新型一种化妆品瓶的成型模具的示意图；

图2是图1所示A部的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种化妆品瓶的成型模具，所述化妆品瓶包括瓶身、瓶肩和瓶颈，所述成型模具1为一体结构，包括用于成型所述化妆品瓶的瓶身的第一成型腔体11，用于成型所述化妆品瓶的瓶肩的第二成型腔体12；所述第二成型腔体12通过线切割形成第一排气槽2，以使所述成型模具1与外界相连通。