[实用新型]一种锅炉尾部烟道底部的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种锅炉尾部烟道底部的密封装置。

背景技术

由于强制循环燃气热水锅炉主要受热面均为支撑结构，而锅炉出口烟气设计为从锅炉的后墙引出，这类布置方式需要将锅炉尾部受热面的底部设计成密封结构，现有结构的密封结构没有考虑到锅炉的整体热膨胀，其在锅炉运行过程中，易发生突发情况，使得锅炉不能够正常运行，检修、更换密封结构费时费力。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锅炉尾部烟道底部的密封装置，其既能保证密封性，又有良好的热膨胀性，确保锅炉高效安全运行，且结构简单便于安装。

一种锅炉尾部烟道底部的密封装置，其技术方案是这样的：其包括水冷壁、烟道、尾部烟道出口、底部集箱，所述尾部烟道出口位于所述烟道的后墙侧的下部，所述底部集箱位于所述底部烟道出口的入口处的下方，所述水冷壁位于所述烟道的前墙位置，其特征在于：所述烟道的底部铺装有密封钢板，所述密封钢板支承于支承槽钢组合形成的平台框架的上平面，所述平台框架的底部焊接连接对应位置的支撑杆的上端面，所述支撑杆的底部焊接连接锅炉的底部框架，所述密封钢板和所述底部集箱的连接位置处焊接连接，所述水冷壁的朝向所述烟道侧的端面焊接连接密封折板的上部外凸端面，所述密封折板的下部垂直端面紧贴所述密封钢板的上端面、并焊接连接，所述密封折板和所述水冷壁的管子之间的缝隙处塞装有密封填块。

其进一步特征在于：所述密封钢板靠近所述底部集箱侧的位置处设置有人孔门，所述人孔门布置于所述密封钢板的下端面，所述人孔门朝下打开；

所述密封折板的水平长度小于其垂直长度，所述密封钢板的内侧超出所述密封折板的下部垂直面。

采用本实用新型的结构后，由于烟道的底部装有密封钢板，密封钢板和所述底部集箱的连接位置处焊接连接，水冷壁的朝向所述烟道侧的端面焊接连接密封折板的上部外凸端面，密封折板的下部垂直端面紧贴所述密封钢板的上端面、并焊接连接，所述密封折板和所述水冷壁的管子之间的缝隙处塞装有密封填块，其使得烟道内的烟气被密封于烟道内，能顺畅地从尾部烟道出口流出，且由于密封钢板支承于支承槽钢组合形成的平台框架的上平面，其不存在焊接关系，即密封钢板仅依靠重力支承于支承槽钢组合形成的平台框架的上平面，当发生热膨胀时，密封钢板和其焊接连接的结构之间可以发生热膨胀，综上，其既能保证密封性，又有良好的热膨胀性，确保锅炉高效安全运行，且结构简单便于安装。

附图说明

图1是本实用新型应用于锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图结构示意图；

图3是图2的俯视图结构示意图；

图4是图3的A-A剖放大结构示意图；

图5是图3的B处局部放大结构示意图。

具体实施方式

一种锅炉尾部烟道底部的密封装置，见图1～图5：其包括水冷壁1、烟道2、尾部烟道出口3、底部集箱4，尾部烟道出口3位于烟道2的后墙侧的下部，底部集箱4位于底部烟道出口3的入口处的下方，水冷壁1位于烟道2的前墙位置，烟道2的底部铺装有密封钢板5，密封钢板5支承于支承槽钢6组合形成的平台框架12的上平面，平台框架12的底部焊接连接对应位置的支撑杆7的上端面，支撑杆7的底部焊接连接锅炉的底部框架8，密封钢板5和底部集箱4的连接位置处焊接连接，水冷壁1的朝向烟道2侧的端面焊接连接密封折板9的上部外凸端面，密封折板9的下部垂直端面紧贴密封钢板5的上端面、并焊接连接，密封折板9和水冷壁1的管子之间的缝隙处塞装有密封填块10。

密封钢板5靠近底部集箱4侧的位置处设置有人孔门11，人孔门11布置于密封钢板5的下端面，人孔门11朝下打开，人孔门11用于检修；密封折板9的水平长度小于其垂直长度，密封钢板5的内侧超出密封折板9的下部垂直面。