[实用新型]一种降温耐磨的压射头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体的涉及一种降温耐磨的压射头。 

背景技术

随着国家经济发展，制造业蓬勃向上，有色金属铸造机械化兴起，压铸机得到极大推广，其数量在国内市场非常巨大！而压射头是压铸机中的耗材，因为其工作的环境中温度都很高并且要承受较大的冲击压力，目前市场上的普通压射头大部分使用铸铁制成，没有内胆，不能降温，使用寿命极短，需要频繁的更换，导致成品的生产效率低，同时还会产生大量的废次产品，增加生产成本和严重浪费国家资源。另外，由于压射头在工作的时候需要在压铸机的料筒内做往返压缩运动，而压射头与料筒接触面上又不能增加润滑剂，所以在压射头自身被磨损的同时也会对料筒造成磨损，传统的压射头当本体与料筒之间因磨损而缝隙逐步增大至料筒内的金属液随着压铸机压铸动作受压力后飞溅出料筒时，料筒内就会失压和丢失过多金属液，产品无法压铸成型即宣告压射头报废需更换。 

增加压射头的使用寿命，并同时减少压射头对料筒的磨损，使料筒的使用寿命一起延长，将大大减少企业的生产成本并将为国家节约大量的物资资源，将具有极大的经济价值和社会价值，对压射头进行实用新型创新的工作刻不容缓。 

发明内容

本实用新型为解决上述提到的现有的压射头无法降温、容易磨损、使用寿命低的缺点，提供一种降温耐磨的压射头，通过内胆和壳体的组合，能够实现降温耐磨的效果，达到增强压射头的使用寿命的 目的。 

本实用新型提供一种降温耐磨的压射头，该压射头包括压射头本体和设于所述压射头本体一端的压射头推杆连接件，所述压射头推杆连接件的一端连接所述压射头本体，另一端连接用于推送金属液的压射头推杆，所述压射头本体包括具有中心轴线的壳体以及设置在所述壳体内部的容纳有冷却水的内胆，所述内胆的开口处连接所述压射头推杆连接件，所述壳体的厚度为8-10mm，所述壳体内部靠近开口处设置有齿槽，所述壳体的外表面设有至少8个环形槽，所述环形槽垂直于所述壳体的中心轴线设置，所述环形槽内填充设置有水平面高于所述环形槽的焊料。 

优选的，所述内胆的开口处设置有突台，所述突台上设置有与所述齿槽对应的卡槽。 

优选的，所述环形槽的深度为2-3mm。 

优选的，所述环形槽的宽度为3-4mm。 

优选的，所述壳体的厚度为8mm。 

优选的，所述环形槽的深度为2mm，宽度为3mm。 

优选的，所述推杆连接件为中空设置，其外表面为六棱柱。 

本实用新型产品中，通过在壳体内设置内胆，能够利用循环水达到冷却降温的效果。由于在环形槽内设置高于所述环形槽设置的焊料，增加了压射头的耐磨度，延长了压射头的使用寿命。 

本实用新型产品已经经过了充分的试验实践，得到的结果是：由本实用新型的实施方式得到的压射头使用寿命是传统压射头的10数倍以上。在压铸机铸造生产中，习惯称8小时为一个班，传统压射头的使用寿命仅为3-4个班；有时候，甚至一个班就需要用1-3个，不仅增加了成本，更降低了生产效率。而由本实用新型的实施方式得到的压射头经过数百次试用其使用寿命均未低于20个班，最长的使用寿命达到60个班，不仅降低了成本，节省了物力，还提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图； 

图2为本实用新型的图1中的A-A方向剖视示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型做进一步解释： 

具体实施例 

如图1所示，本实用新型提供一种降温耐磨的压射头，该压射头包括压射头本体1和设于压射头本体1一端的压射头推杆连接件2，压射头推杆连接件2的一端连接压射头本体1，另一端连接压射头推杆，压射头本体1包括壳体10以及设置在壳体10内部的内胆11，壳体10的厚度为8-10mm，再本实施例中壳体的厚度为8mm，以便壳体内部有足够大的空间，能够在壳体内装配内胆11，使用压铸机自身冷却系统的循环冷水达到降温的效果。 

内胆11的开口处连接压射头推杆连接件2，壳体1的外表面设有至少8个环形槽101，环形槽101内填充设置有高于环形槽101的水平面设置的焊料。 

如图2及图3所示，内胆11的开口处设置有突台103，壳体1内部靠近开口处设置有齿槽102，突台103上在与壳体1的齿槽102对应的地方设置有卡槽104，卡槽104与齿槽102相互配合设置。