[实用新型]一种电石一体化直破装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电石直破设备技术领域，涉及一种电石一体化直破装置。

背景技术

传统的电石卸、破情况介绍：氯碱、pvc、钢铁冶炼、电石生产等企业，每年都需要大量的电石，然传统的电石破碎过程中，由于破碎工艺不合理，破碎效率低，致使电石破碎前在空气中滞留时间太长，受空气湿度的影响，造成0.2％--1.5％的风化，产生了电石废渣及有害气体的排放，同时能源流失也给相关企业造成了一定的损失；破碎车间粉尘非常大，常年工作可造成员工尘肺的职业病；此外，传统的电石卸车、破碎过程中还需要大量的劳务用工及燃油机械，企业为此付出了较大代价。目前传统电石卸车、破碎情况为50-60分钟卸、破一车(38吨)需用人工19个，按每人每天130元计算，吨电石卸破成本3.43元，3吨装载机一台吨电石成本2.8元，先有人工拆除运输车辆挡雨篷布、去掉车门，尔后由人工或装载机将大批砣型电石卸在破碎车间某一固定区域，后再用装载机来回运至大型破碎机口喂入，每破碎一吨的平均成本为6.23元。一般情况下电石在空气中的滞留时间最少不低于6个小时，以某企业一条20万吨pvc生产线为例，仅此一项年损失约在800万左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电石一体化直破装置，解决了现有电石破碎过程时间长，损耗大，浪费人力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是包括挖掘平台，挖掘平台上设置有控制室，控制室控制操作机械臂运动，机械臂可伸入电石储集槽内，将电石储集槽内的电石铲起来放入破碎机内。

本实用新型的技术特点还在于挖掘平台采用挖掘机平台。

本实用新型的有益效果是采用本装置进行电石破碎效率高，时间短，大幅度减少电石灰化、节省人力、减少三废排放。

附图说明

图1是本实用新型一种电石一体化直破装置结构示意图。

图中，1.挖掘平台，2.控制室，3.机械臂，4.电石储集槽，5.破碎机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1所示，包括挖掘平台1，挖掘平台1上设置有控制室2，控制室2控制操作机械臂3运动，机械臂3可伸入电石储集槽4内，将电石储集槽4内的电石铲起来放入破碎机5内。挖掘平台1采用挖掘机平台。

PVC行业电石进入破碎车间之后，须经卸车落地环节；卸车过程电石落地后会产生大小不一的块状碎屑，同时电石落地到破碎一般要停留六七个小时左右，这期间电石的自然风化分解速度会成倍加快；特别是小颗粒电石在极短的时间内就可完全风化。通过长期的观察与实验，我们发现在一般气候条件下，电石的自然分解、风化率为0.2-0.5％左右，潮湿气候条件下自然分解率为1.0-1.5％左右，上述现象的表现是每天破碎工作结束后留下的许多电石灰粉，这些损失年度的计算量是非常可观的。我们以20万吨pvc生产线为例，每天电石用量约在800吨左右，按相近似值计算，每天企业的损失约在10000-30000元之间，每月的损失60万元，每年的损失(11个月)约在600万元左右。电石灰粉的产生一方面增加了不必要的清理成本，另一方面增加了污染物排放，同时也降低了企业利润。采用本实用新型的一体化卸车粉碎装置，将可减少上述90％的损耗，为企业每年挽回600-700万元的损失。

能效方面，电石直破系统较传统方式也有较大不同，常规过程中卸、破(38吨)一车电石，需用50-60分钟左右，它由人工或着装载机先将电石集中卸在破碎车间某一区域，尔后再由装载机送至一破进行破碎作业；采取不落地直破系统后，卸、破一车电石仅需要25分钟就可完成全部工作，每小时可卸破电石90吨，有效地缩短了电石在空气中暴露时间，减少了风化。