[实用新型]一种火电厂轴加风机疏水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机疏水装置，尤其是一种火电厂轴加风机疏水装置。

背景技术

现代火力发电企业的轴封加热器采用轴加风机维持微负压，但风机抽出的气体含大量水蒸汽，在出口管路常形成大量凝结水；轴加风机出口安装有DN20或DN25疏水管路，但风机运行工况特殊，疏水管路不能正常疏出所凝结的疏水，凝结水倒流进入风机后，常造成风机振动、电流摆动及轴封甩水烧损电机等事故。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有轴加风机疏水不畅的问题。提供一种如下的轴加风机疏水装置，该装置可有效将风机出口所形成的凝结水疏水，保证轴封系统正常安全可靠运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种火电厂轴加风机疏水装置，其包括轴封加热器，风机，风机入口管，风机出口管，轴封加热器与风机入口通过风机入口管相连，风机出口与风机出口管相连，其特征在于，所述的风机出口管上连接有疏水管，所述疏水管包括相互连接的上下两段，上段疏水管与风机出口管连接，其特征在于上段疏水管内径大于下段疏水管内径且不小于风机出口管内径。

所述上段疏水管为一疏水罐。所述风机入口管上设置有风机入口阀。疏水罐入口通过风机出口管与风机出口连接。疏水罐排气口与风机出口管连接。疏水罐排水口与疏水管连接。疏水罐排水口设置在疏水罐底部。风机出口管上设有风机出口止回阀。疏水管上设有水封。水封为U型结构。疏水管上设有收水阀。

本实用新型的优点在于，可有效将风机出口所形成的凝结水疏水，防止轴加风机振动、电流摆动、电机烧损等事故，保证风机出力，有效维持轴封加热器负压，可保证风机出口存在正负压交替时正常疏水，保证轴封系统正常安全可靠运行。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是现有技术火电厂轴加风机疏水装置示意图

图2是本实用新型一种火电厂轴加风机疏水装置示意图

轴封加热器1，风机入口管2，风机入口阀3，风机入口4，风机5，风机出口6，风机出口管7，风机出口止回阀8，疏水罐入口9，疏水罐排气口10，疏水罐11，疏水罐排水口12，疏水管13，水封14，收水阀15。

具体实施方式

如图1现有技术中，疏水管直接与风机出口管相连疏水，通常采用尺寸为DN20或DN25的管路，风机抽出的气体含大量水蒸汽，在出口管路形成大量凝结水；由于受到管径偏小的限制，水不能顺畅通过疏水管排除，容易流入风机，造成风机振动烧坏电机。凝结水倒流进入风机后，常造成风机振动、电流摆动及轴封甩水烧损电机等事故。

如图2本实用新型对现有轴加疏水装置中疏水管13在疏水管13与风机出口管7连接处的内径进行了加大。此内径加大的部分可以采用多种方式实现。如疏水管采用上下两段，上段疏水管内径大于下段疏水管内径且不小于风机出口管内径。或在原疏水管加装疏水罐11的方式。本实用新型采用如图2加装疏水罐11的方式。

所以，在风机出口管7与疏水管13连接处加装疏水罐11，在疏水管上加装水封14。疏水罐左右两侧设有疏水罐入口9，疏水罐排气口10，下侧设有疏水罐排水口12。疏水罐入口9通过风机出口管7与风机4连接，疏水罐排气口10与风机出口管7连接。疏水罐排水口12与疏水管13连接，水封14加装在疏水管13上。

疏水罐11的效果相当于把疏水管13在原来的疏水管13和风机出口管7连接位置的管道内径加大，其作用在于：1、可以使风机出口的水蒸气充分凝结在疏水罐，而不是在风机出口管里满布凝结，有利于收集凝结水。2、当风机出口管道7内凝结水发生回流时，会直接流进疏水罐11，避免了风机出口管7内凝结水回流到风机5内，造成风机振动、电流摆动及轴封甩水烧损电机等事故。

水封14的作用在于：保证外部空气无法进入管路，防止气体阻止疏水排出。

具体安装过程为，轴封加热器1的出口与风机入口4通过风机入口管2连接，风机入口管2上设有风机入口阀3，风机出口6与疏水罐入口9通过风机出口管7连接，疏水罐排气口10与风机出口管7连接。风机出口管7上设有风机出口止回阀8，疏水罐排水口12与疏水管13连接，疏水管13上设有水封14，疏水管13上设有收水阀15。

运行过程中，风机出口排出的水蒸气，在风机出口管7，和疏水罐11中凝结。凝结水在重力作用下流入疏水罐11。风机出口管7远端的凝结水回流时，也会回流至疏水罐11内。凝结水从疏水罐11底部的疏水罐排水口12流入疏水管13，最终通过水封14排出。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。